이봐! 마그네슘 다이 캐스팅 산업의 공급 업체로서 저는 마그네슘 다이 캐스팅에서 우리가 취하는 품질 관리 조치를 여러분과 공유 할 수 있습니다. 그것은 우리 사업의 중요한 부분이며, 이해하기 쉬운 방식으로 당신을 위해 그것을 분류 할 것입니다.
원자재 검사
먼저, 마그네슘 다이 캐스팅의 품질은 원료로 시작됩니다. 우리는 잘 알려진 마그네슘 AZ91D와 같은 고급 마그네슘 합금을 공급합니다. 우리는 Die -Casting Process를 시작하기 전에 이러한 원료를 철저히 검사합니다. 우리는 화학 성분과 같은 것을 확인합니다. 알다시피 합금의 적절한 균형은 최종 제품의 성능에 필수적입니다. 화학 메이크업의 편차는 강도 나 부식 저항과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
우리는 분광기와 같은 고급 분석 도구를 사용하여 마그네슘 합금의 정확한 화학 조성을 결정합니다. 이것은 우리가 가능한 최고의 자료로 시작하도록하는 데 도움이됩니다. 우리는 또한 잉곳의 크기와 모양과 같은 원료의 물리적 특성을 살펴 봅니다. 여기서 불규칙성은 용융 및 주조 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 마그네슘 AZ91D 다이 캐스팅에 대한 자세한 내용은 확인할 수 있습니다.마그네슘 AZ91D 다이 캐스팅.
디자인 및 유지 보수
다이는 마그네슘 부품에 모양을주는 곰팡이와 같습니다. 우물 - 디자인 된 다이는 고품질의 주물을 생산하는 데 핵심입니다. 최신 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 다이를 설계하는 숙련 된 엔지니어 팀이 있습니다. 그들은 부품의 형상, 용융 마그네슘의 흐름 및 냉각 속도와 같은 요소를 고려합니다.
설계 단계에서는 녹은 마그네슘이 어떻게 다이 캐비티를 채우는지를 예측하기 위해 시뮬레이션을 수행합니다. 이를 통해 실제로 다이를 만들기 전에 에어 트랩 또는 고르지 않은 충전과 같은 잠재적 인 문제를 식별하고 수정하는 데 도움이됩니다. 일단 다이가 만들어지면, 우리는 단지 그것을 사용하고 그것을 잊지 않습니다. 엄격한 다이 유지 보수 일정이 있습니다. 다이의 정기적 인 청소, 검사 및 수리는 최상위 상태로 유지하려면 필요합니다. 다이의 마모는 주물의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 이러한 문제를 즉시 해결해야합니다.
용융 및 쏟아지는 제어
녹는 과정은 원시 마그네슘 합금이 액체 상태로 바뀌어 다이에 부을 준비가 된 곳입니다. 우리는 마그네슘 합금을 골고루하고 효율적으로 가열하도록 설계된 특수 용융 용광로를 사용합니다. 우리는 용융 과정에서 온도를 신중하게 제어합니다. 온도가 너무 낮 으면 녹은 마그네슘이 다이 캐비티로 제대로 흐르지 않아 불완전한 주물이 발생할 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 높으면 최종 생성물에서 산화 및 가스 다공성과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
우리는 또한 쏟아지는 과정에 세심한주의를 기울입니다. 용융 마그네슘이 다이에 부어지는 속도와 압력이 중요합니다. 우리는 자동 쏟아지는 시스템을 사용하여 각 캐스팅에 대한 일관된 쏟아지는 조건을 보장합니다. 이를 통해 주조의 가변성을 줄이고 전반적인 품질을 향상시킵니다.
프로세스 모니터링
다이 캐스팅 프로세스 전체에서 전체 매개 변수를 모니터링합니다. 우리는 센서를 사용하여 온도, 압력 및 다이 캐비티의 충전 시간을 추적합니다. 이 센서는 이러한 매개 변수 중 하나가 지정된 범위를 벗어나면 경고 할 수있는 제어 시스템에 연결됩니다.
예를 들어, 다이 캐비티의 압력이 너무 높으면 캐스팅에 플래시가 발생할 수 있습니다. 플래시는 캐스팅의 가장자리 주위에 형성되는 원치 않는 얇은 금속 층입니다. 압력을 모니터링함으로써 실제로 프로세스를 조정하여 이런 일이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 또한 각 캐스팅에 대한 이러한 모든 프로세스 매개 변수의 레코드를 유지합니다. 이 데이터는 품질 관리 및 프로세스 개선에 매우 중요합니다. 데이터의 트렌드 나 패턴을 발견하면 잠재적 인 품질 문제를 해결하기 위해 사전 조치를 취할 수 있습니다.
포스트 - 캐스팅 검사
일단 주조가 만들어지면, 우리는 그것들을 문 밖으로 보내지 않습니다. 포괄적 인 게시물 검사 과정이 있습니다. 먼저, 우리는 육안 검사를합니다. 우리는 균열, 다공성 또는 표면 거칠기와 같은 명백한 결함을 찾습니다. 우리의 검사관은 가장 작은 결함조차도 자리 잡을 수 있도록 고도로 훈련을 받았습니다.
육안 검사 후 X -Ray 및 초음파 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용합니다. X- 레이 테스트는 육안으로 보이지 않는 공극이나 포함과 같은 내부 결함을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 초음파 테스트는 주조 구조의 무결성을 확인하는 데 사용됩니다. 검사 중에 결함이 발견되면 가능한 경우 캐스팅을 재 작업하거나 결함이 너무 심하면 스크랩합니다.
또한 캐스팅의 치수를 측정하여 디자인 사양을 충족하도록합니다. 우리는 캘리퍼 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용합니다. 지정된 치수와의 편차는 부품의 기능에 영향을 줄 수 있으므로 캐스팅이 선적을 승인하기 전에 이러한 문제를 해결해야합니다. 광범위한 범위를 찾을 수 있습니다마그네슘 다이 캐스팅 부품우리 웹 사이트에서.
품질 관리 시스템
우리는 우물 - 설립 된 품질 관리 시스템을 가지고 있습니다. 이 시스템은 ISO 9001과 같은 국제 표준을 기반으로합니다. 원자재 조달에서 주물 전달에 이르기까지 비즈니스의 모든 측면을 다룹니다. 우리의 품질 관리 시스템은 우리가 고품질 마그네슘 다이 캐스트 부품을 일관되게 생산할 수 있도록 도와줍니다.
우리는 최신 업계 모범 사례를 따라 잡기 위해 품질 관리 시스템을 정기적으로 검토하고 업데이트합니다. 또한 절차를 올바르게 따르고 있는지 확인하기 위해 내부 감사를 수행합니다. 또한 외부 감사에 참여하여 품질 관리 시스템에 대한 독립적 인 평가를받습니다.
지속적인 개선
품질 관리는 한 시간이 아닙니다. 우리는 항상 프로세스와 제품의 품질을 향상시키는 방법을 찾고 있습니다. 우리는 직원들이 개선을위한 아이디어를 내놓도록 권장합니다. 우리는 또한 고객으로부터 피드백을 수집합니다. 그들의 의견은 우리가하는 일과 우리가해야 할 일을 이해하는 데 도움이되므로 엄청나게 가치가 있습니다.
이 피드백 및 데이터 분석을 기반으로 프로세스 개선을 구현합니다. 예를 들어, 특정 유형의 캐스팅이 높은 결함 속도를 가지고 있다면 근본 원인을 조사하고 결함 속도를 줄이기 위해 프로세스를 변경합니다. 이 지속적인 개선 접근 방식은 시장에서 경쟁력을 유지하고 고객에게 최고의 제품을 제공하는 데 도움이됩니다.
결론
그래서 우리가 마그네슘 다이 캐스팅에서 취하는 품질 관리 조치가 있습니다. 원자재 검사에서 우편 캐스팅 테스트 및 지속적인 개선에 이르기까지, 우리는 제품의 품질을 보장 할 때 돌을 돌리지 않습니다. 당신이 찾고 있는지 여부마그네슘 다이 캐스팅 LED 캐비닛또는 다른 마그네슘 다이 - 캐스트 부품, 고품질 제품을 제공 할 수 있다고 믿을 수 있습니다.
마그네슘 다이 - 캐스팅 서비스에 관심이 있거나 품질 관리 조치에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 최상의 솔루션을 찾기 위해 귀하와 협력하게되어 기쁩니다.
참조
- ASM 핸드북, 15 권 : 캐스팅
- Die Casting Engineer 's Handbook, Second Edition
- ISO 9001 : 2015 품질 관리 시스템 - 요구 사항