CNC 수평 가공 부품

CNC 수평 가공 부품은 CNC 수평 가공 센터에 의해 처리 된 금속 부품입니다. 가공 프로세스는 고정밀 CNC 기술을 사용하여 수평 공작 기계에서 밀링, 드릴링, 절단 및 기타 프로세스를 수행합니다. 원료는 일반적으로 금속 블록이며, 이는 다양한 모양의 일부를 형성하기 위해 정확하게 가공됩니다. 이 부품에는 일반적으로 높은 차원 정확도와 부드러운 표면이있는 평면, 구멍, 노치 등과 같은 기하학적 모양이 포함됩니다. CNC 수평 가공 부품은 다양한 설계 및 생산 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요구에 따라 다양한 맞춤형 크기로 만들 수 있습니다. 가공 과정에서 원료는 고정물에 의해 고정되며 다축 작업은 부품의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 공작 기계에서 동시에 수행됩니다.

알루미늄 부품의 CNC 수평 밀링 공정

특징
고정밀 가공 및 치수 안정성
CNC 수평 가공 부품의 높은 정밀도는 정밀한 CNC 기술과 고급 장비에서 비롯됩니다. 알루미늄 합금 (예 : 6 0 61 알루미늄 합금)은 가공 재료로 사용됩니다. 이 재료는 절단 성능이 뛰어나고 높은 절단 속도에서 안정적인 가공 품질을 유지할 수 있습니다. 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하면 250*250mm의 일부에서 ± 0.01mm의 치수 공차를 달성 할 수 있습니다. 생산 공정에서 다축 연계 기술 및 지능형 공구 보상 시스템은 각 절단 경로의 정확한 실행을 보장하고 부품의 크기가 항상 세트 범위 내에 남아 있는지 확인하는 데 사용됩니다.

고효율 생산 공정
처리 경로를 최적화하고 효율적인 도구를 사용하여 CNC 수평 처리는 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 맞춤형 크기가 250*250mm 인 알루미늄 합금 부품의 경우 단일 조각의 처리 시간을 고정식 처리를 유지하면서 2-3 시간으로 단축 될 수 있습니다. 이 효율성 개선은 도구 공급 속도를 실시간으로 조정하고 알루미늄 합금 절단에 적합한 특수 도구와 협력하여 복잡한 부품을 짧은 시간 내에 처리 할 수있는 고급 CNC 시스템에 기인합니다. 또한 CNC 수평 공작 기계의 자동화 기능은 수동 개입을 줄이고, 인간 오류의 가능성을 줄이며, 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

표면 처리의 탁월한 효과
정밀한 표면 처리 기술을 통해 각 알루미늄 합금 부분이 양극화 후 내마모성 및 부식성이 높아질 수 있습니다. 균일 한 산화물 필름은 300-400 HV의 경도와 함께 양극화 된 알루미늄 합금의 표면에 형성 될 것이며, 이는 부품의 내구성을 향상시킨다. 이 프로세스는 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 엄격하게 수행되어 각 부품이 매끄럽고 완벽한 표면을 갖도록하여 산업 장비의 부품의 장기 안정성에 대한 요구 사항을 충족시킵니다.

높은 안정성 재료 선택
알루미늄 합금 자체는 밀도가 낮고 강도가 높기 때문에 기계식 처리에서 잘 작동합니다. 6061 알루미늄 합금 재료가 선택됩니다. 열처리 후, 고음 산업 장비에서 장기적인 사용에 적합한 우수한 기계적 특성 및 부식 저항을 갖는다. 알루미늄 합금 재료의 정확한 선택을 통해 부품이 사용 중에 더 큰 워크로드와 응력을 견딜 수 있으며 변형 또는 피로 손상이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

CNC 수평 가공 부품

사양

배송, 운송 및 서빙

샘플이 필요하고 7-10 일이 필요하며 대량 생산의 경우 양과 부품 구조에 따라 다릅니다.

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