플라스틱 CNC 밀링 부품

소개

플라스틱 CNC 밀링 부품은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 통해 플라스틱 재료를 가공하여 만든 부품입니다. CNC 밀링은 컴퓨터 제어 밀링 머신을 사용하여 회전 도구를 통해 플라스틱 워크 피스를 자르려면 필요한 크기, 모양 및 표면 품질을 달성합니다. 이 가공 방법은 엔지니어링 플라스틱, 열가소성 및 복합 재료를 포함한 다양한 플라스틱 재료를 처리 할 수 ​​있으며 복잡한 형상 및 정밀 처리 요구 사항에 적합합니다.

플라스틱 CNC 밀링 부품		플라스틱 CNC 회전 부품

특징

정밀 절단으로 가져온 미세한 세부 사항
플라스틱 CNC 밀링 부품은 매우 작은 크기로 복잡한 마이크로 마이크링을 달성 할 수있어 전통적인 밀링 방법으로 완료하기 어려운 세부 사항을 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 일부 특별한 작은 구멍, 복잡한 내부 형상 또는 미세 각도는 정밀 CNC 밀링 머신에서 달성 할 수 있습니다. CNC 밀링 프로세스의 마이크로 컷 능력을 통해 제품은 모양, 구조 및 크기와 같은 여러 차원에서 제품을 정확하게 제시 할 수 있으며, 이는 정밀도가 매우 높은 일부 산업 (예 : 의료 기기, 반도체 등)에서 특히 중요합니다.

절단력의 균일 한 분포
플라스틱 CNC 밀링 공정 동안, 절단력은 컴퓨터에 의해 정확하게 제어되므로, 플라스틱 공작물은 절단 과정에서 고르지 않은 힘을받지 않으므로 전통적인 가공에서 공통적 인 변형, 뒤틀림 및 기타 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 가공 중 열 팽창 또는 변형이 발생하기 쉬운 일부 플라스틱 재료 (예 : 폴리 카보네이트 또는 ABS)의 경우, CNC 밀링의 고정밀 제어는 가공 중 온도 및 압력의 균형 잡힌 분포를 보장하여 완제품의 높은 정밀도 및 안정성을 보장합니다.

효율적인 도구 경로 최적화
CNC 밀링 기술의 또 다른 주요 장점은 도구 경로 최적화 기능입니다. 가공 공정에서 CNC 시스템은 부품의 기하학적 기능 및 재료 특성에 따라 가장 적합한 공구 경로를 자동으로 선택하여 절단 효율을 향상시키고 공구 마모를 줄입니다. 이 최적화 된 경로는 가공 시간을 줄일뿐만 아니라 공구의 서비스 수명을 효과적으로 확장합니다. 복잡한 모양이 필요한 부품의 경우 지능형 경로 계획은 잘못된 절단을 줄이고 작동의 각 단계에서 가장 높은 가공 효율을 달성 할 수 있습니다.

고온 플라스틱 재료의 가공 안정성에 적응
많은 산업 응용 분야에서 고온 플라스틱 재료 (예 : 폴리이 미드 PI, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 PTFE 등)가 필요합니다. 이 재료는 높은 융점과 내열성이 있습니다. 플라스틱 CNC 밀링 기술은 이러한 특수 재료의 가공 요구에 적응할 수 있습니다. 미세한 절단 제어를 통해 가공 중에 고온으로 인해 고온 플라스틱이 도구를 변형 시키거나 고정하지 않도록합니다. 또한, 특수 냉각제 및 최적화 된 절단 공정을 사용함으로써, CNC 밀링은 더 높은 절단 온도에서 안정적으로 수행하여 처리 효과 및 부품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

플라스틱 CNC 밀링 부품

사양

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