소개
마그네슘은 얻을 수 있는 가장 가벼운 구조용 금속 중 하나로 눈에 띄며, 무게에 비해 강도 면에서 강력한 성능을 발휘합니다. 기계 가공도 쉽기 때문에 견고하고 가벼운 부품이 필요한 산업에 매우 적합합니다. 이것이 바로 항공우주, 자동차, 전자 제품, 심지어 의료 기기에 더 많은 CNC{2}}가공 마그네슘 부품이 등장하는 이유입니다. 새로운 CNC 기술 덕분에 마그네슘 작업이 더욱 빠르고 정확해졌습니다. 이제 공장에서는 가장 엄격한 엔지니어링 표준도 충족하는 복잡한 모양과 매끄러운 마감 처리를 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 가공
마그네슘과 그 가공성에 대한 이해
마그네슘 합금은 알루미늄보다 약 35%, 강철보다 75% 이상 가볍기 때문에 눈에 띕니다. 무게를 줄여야 할 때 이러한 금속은 이기기 어렵습니다. CNC 가공에서는 일반적으로 AZ31B, AZ91D 및 ZK60A와 같은 합금을 볼 수 있습니다. 최적의 위치에 도달합니다.-강하고 작업하기에 충분히 유연하며 부식에 잘 견디므로 모든 종류의 구조 및 기계 부품에 매우 적합합니다.
마그네슘에는 단지 가벼운 것 이상의 것이 있습니다. 대부분의 금속보다 훨씬 더 진동을 흡수하는 데 정말 좋습니다. 이는 자동차나 비행기 부품처럼 흔들림과 스트레스를 많이 받는 부품에 매우 중요합니다. 마그네슘은 또한 최고의-열 전도성 덕분에 열을 챔피언처럼 처리합니다. 따라서 전자 케이스, 방열판 및 열을 효율적으로 관리해야 하는 모든 곳에 적합합니다.
CNC 가공 마그네슘 부품의 장점
1. 경량 성능:
마그네슘은 사용할 수 있는 가장 가벼운 구조용 금속입니다. 이는 항공우주 및 자동차 작업에서 매우 중요한 강도를 유지하면서 무게를 줄여줍니다. 가벼운 차량은 더 잘 달리고 연료를 덜 사용합니다. 그것은 큰 승리입니다.
2. 높은 정밀도와 복잡성:
CNC 가공은 마그네슘을 정말 잘 처리합니다. 복잡한 모양, 엄격한 공차, 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이 기계는 매우 정확하여 미크론 단위까지 작동합니다. 절단, 드릴링, 밀링-문제 없습니다.
3. 우수한 가공성 :
마그네슘 가공은 쉽습니다. 절삭 저항이 낮기 때문에 작업 속도가 빨라지고 공구 수명이 길어집니다. 또한 티타늄이나 스테인리스강과 같은 견고한 금속의 경우만큼 많은 전력이 필요하지 않습니다.
4. 우수한 열 및 전기 전도성:
마그네슘은 열을 빠르게 이동시키므로{0}}전자제품 및 열 관리 부품에 적합합니다.
5. 진동 감쇠:
마그네슘은 자연적으로 진동을 완화하고 기계 어셈블리의 소음을 줄입니다. 이는 제품을 안정적으로 유지하고 더 오래 지속되도록 돕습니다.
CNC 가공 마그네슘 부품의 응용
CNC 가공 마그네슘 부품은 거의 모든 곳에서 볼 수 있으며 그럴 만한 이유가 있습니다.
항공우주: 엔지니어들은 모든 온스가 중요한 브래킷, 하우징 및 기타 구성 요소에 마그네슘을 사용합니다. 부품이 가볍다는 것은 비행기가 연료를 덜 소모하고 공중에서 더 잘 조종할 수 있다는 것을 의미합니다.
자동차: 스티어링 휠, 변속기 하우징, 시트 프레임에 사용됩니다.-목록은 계속됩니다. 무게를 줄이면 자동차는 휘발유를 덜 마시고 배기가스를 덜 배출하며 도로에서 더 빠른 반응성을 느낄 수 있습니다.
전자제품: 마그네슘은 민감한 부품의 열을 빼내므로 노트북 본체, 휴대폰 케이스, 기타 하우징 등에 적합합니다. 기기는 시원하게 유지되며 금속은-필요한 견고함을 더해 줍니다.
의료: 임플란트, 수술도구 등에 마그네슘 부품이 사용되기 시작했습니다. 금속 소재로 가볍고 몸 내부에 잘 맞아서 자연스럽게 핏됩니다.
방어: 마그네슘은 강하고 가벼운 부품이 필요한 모든 군용 장비-차량, 무기, 통신 기기-의 핵심입니다. 어디에서 끝나든 실제로 무게를 끌어당기는 소재입니다.
CNC 가공 마그네슘 부품
CNC 가공 마그네슘의 과제
마그네슘에는 장점이 있지만 가공은 다른 금속을 가공하는 것만큼 간단하지 않습니다. 가연성-매우 가연성-이므로 미세한 칩이나 먼지를 조심해야 합니다. 흩어진 불꽃이나 너무 많은 열로 인해 상황이 빠르게 옆으로 흘러갈 수 있습니다. 이것이 바로 CNC 작업장이 우수한 절삭유 시스템을 사용하고, 칩 제거에 최선을 다하며, 엄격한 화재 안전 절차를 따르는 이유입니다. 또한 마그네슘용으로 설계된 절삭 공구를 선택하고 스핀들 속도를 낮게 유지하여 열을 줄입니다.
부식은 또 다른 골칫거리입니다. AZ91D와 같은 합금이 더 잘 견디더라도 여전히 백업이 필요합니다. 상점에서는 일반적으로 부식을 방지하고 부품 수명을 연장하기 위해 부품에 보호 코팅을 추가하거나 양극 산화 처리합니다.
마그네슘 부품의 CNC 가공 공정
CNC 가공 마그네슘은 다른 금속 작업과 크게 다르지 않지만 안전과 더 나은 마감을 위해 몇 가지 사항을 조정해야 합니다.
먼저, 제작 중인 제품에 적합한 마그네슘 합금을 선택하세요. 정렬이 완료되면 CNC 기계에 맞도록 원재료를 크기에 맞게 자릅니다.
다음으로 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 3D로 부품을 설계합니다. 그런 다음 CNC 기계에 이동 및 절단 방법을 정확하게 알려주는 CAM 프로그램을 설정했습니다.
실제 가공에는 터닝, 밀링, 드릴링 및 태핑이 포함됩니다. 다른 금속처럼 그냥 사용할 수는 없습니다.{1}}마그네슘은 칩에 불이 붙는 것을 막고 모든 것을 정밀하게 유지하기 위해 세심한 냉각수 관리가 필요합니다.
부품을 가공한 후에는 청소할 차례입니다. 이는 디버링, 양극 산화 처리 또는 부식 방지를 위한 보호 코팅 추가를 의미합니다.
마지막으로 품질 관리 단계가 시작됩니다. 검사관은 CMM과 같은 정밀한 도구를 사용하여 모든 것이 원래 설계와 일치하고 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.
마그네슘 가공을 위한 CNC 기술
고속-CNC 밀링은 마그네슘 합금과 매우 잘 작동합니다. 필요한 힘을 줄이고 전체 프로세스의 속도를 높입니다. 초경 공구는 더 오래 지속되고 멋지고 깨끗한 가장자리를 남기기 때문에 작업을 완료할 수 있습니다. 마그네슘을 드릴링할 때는 날카로운 도구와 우수한 칩 제거가 매우 중요합니다.-그렇지 않으면 칩이 쌓이고 빠르게 가열됩니다.
시원하고 안전한 상태를 유지하기 위해 사람들은 일반적으로 홍수 또는 미스트 냉각수를 사용합니다. 이는 마찰을 줄이고 금속에 불이 붙을 위험을 막는 데 도움이 됩니다. 절삭유 없이 가공하는 경우 진공 시스템이 칩을 쉬지 않고 제거합니다. 게다가 마그네슘 부품은 탭과 나사산이 쉽기 때문에 나중에 조립하는 것도 매우 간단합니다.
표면 처리 옵션
CNC 가공 마그네슘 부품은 기계에서 바로 나오는 것이 아닙니다. 더 튼튼하게 만들고 녹을 방지하기 위해 일반적으로 몇 가지 추가 처리를 받습니다.
컨버젼 코팅? 이는 표면을 강화하고 페인트가 더 잘 붙도록 돕는 화학 공정입니다.
그런 다음 부품을 보호할 뿐만 아니라 멋진 마감 처리를 제공하는 분체 코팅도 있습니다.
무전해 도금은 얇고 고른 금속층으로 모든 것을 덮어 부품의 전도성을 높이고 보호 기능을 더욱 강화합니다.
지속 가능성 및 재활용
마그네슘은 환경에 매우 쉽습니다. 완전히 재활용할 수 있으며 대부분의 다른 금속보다 처리하는 데 에너지가 덜 필요합니다. 게다가 마그네슘은 매우 가볍기 때문에 마그네슘으로 만든 부품은 배송 및 일상 사용 시 에너지 사용량을 줄여줍니다. 이 모든 것이 보다 지속 가능한 솔루션을 원하는 제조업체에게 확실한 선택이 됩니다.
CNC 가공 마그네슘 부품을 선택하는 이유는 무엇입니까?
성능, 무게 및 정밀도에 관심이 있다면 CNC 가공 마그네슘 부품이 정말 돋보입니다. 스트레스를 견딜 만큼 튼튼하지만 모든 그램이 중요한 곳에 실질적인 변화를 가져올 만큼 가볍습니다. 그렇기 때문에 엔지니어들은 작업이 까다로울 때 계속해서 엔지니어에게 문의합니다.
CNC 가공도 계속해서 좋아지고 있습니다. 기술이 발전함에 따라 마그네슘 부품은 창의적인 디자인과 소재의 스마트한 사용을 위한 훨씬 더 많은 옵션을 열어줍니다. 더 많은 산업이 이러한 이점을 찾기 위해 뛰어들고 있습니다.
파워윙스고품질 CNC 가공 부품, 다이캐스팅 및 정밀 엔지니어링을 전문으로 하는 중국의 전문 제조업체입니다.- 이 회사는 항공우주, 자동차, 전자 산업에 사용되는 마그네슘, 알루미늄, 아연 부품을 위한 고급 솔루션을 제공합니다. CNC 가공 및 재료 가공에 대한 강력한 전문 지식을 갖춘 PowerWinx는 글로벌 고객에게 우수한 품질, 경쟁력 있는 가격 및 적시 납품을 보장합니다.
