압력 주조는 높은 압력 및 고속 충전 다이 캐스팅의 두 가지 특성이 있다. 그것의 일반적으로 사용 되는 주입 특정 압력 kPa, 고도 2 × 105 kPa의 수천의 몇몇 10에 몇 천에서입니다. 충전 속도 약 10 ~ 50m/s, 그리고 때로는 그것 100 m/s 이상 도달할 수 있다. 충전 시간은 0.01의 범위에 일반적으로 매우 짧은 ~ 0.2s.
다른 주조 방법과 비교해, 다이 캐스팅 다음과 같은 세 가지 이점이 있습니다.
좋은 제품 품질
높은, 일반적으로 해당 6 하는 차원 정확도 캐스팅 ~ 7, 심지어 최대 4; 좋은 표면 마무리, 일반적으로 동등한 5 ~ 8; 고 강도 및 경도, 25 모래 주조 보다 일반적으로 더 높은 ~ 30%, 그러나 확장 속도 약 70%; 감소 됩니다 크기는 안정 하 고는 호환성은 좋다; 얇은-벽으로 복잡 한 캐스팅 다이 캐스팅 될 수 있습니다. 예를 들어 현재 아연 합금 다이 주조는 최소 벽 두께 0.3 m m; 알루미늄 합금 주 물의 최대 0.5 m m; 최소 캐스트 직경은 0.7 m m; 그리고 최소 피치 0.75 m m 이다.
높은 생산성
기계는 높은 생산성. 예를 들어 국내 JIII3 가로 감기 챔버 다이 캐스팅 기 다이 캐스트 600-700 시간 평균, 고 수 작은 뜨거운 약 실 다이 캐스팅 기계 수 다이 캐스트 3000 ~ 7000 시간 8 시간 마다. 몸체 형식은 주조 유형과 긴 서비스 기간. 주조 합금 생활 스팬 몇 백 천 번 또는 심지어 수백만 번; 기계화와 자동화 하기 쉬운.
우수한 경제 효과
다이 캐스팅의 정확한 크기에 따른 표면 부드러운 이다 등등. 일반적으로, 그것은 더 이상 기계적으로 처리 하 고 직접 사용 하거나 처리 금액은 작은, 그래서 금속의 이용 비율은 개선 되 고 처리 장비 및 인 시 많은 양의 감소 된다; 캐스팅의 가격이 쉽습니다; 결합 된 몸체는 다른 금속 또는 비금속 재료에 대 한 사용할 수 있습니다. 조립 시간을 저장 하 고 금속을 저장 합니다.
다이 캐스팅 불이익
다이 캐스팅에 많은 장점이 있지만 아직 확인할 수 있는 몇 가지 단점이 있다. 와 같은:
1). 다이 캐스팅, 때문에 액체 금속 충전 구멍은 높은 속도 흐름 상태는 안정, 일반 다이 캐스팅 방법 채택 캐스팅은 숨 구멍을 생성 하는 경향이 수 없습니다 열 처리; 하는 동안
2). 다이 캐스팅은 어려운 복잡 한 오목 주조;
3). 높은 녹는점 (예: 구리, 철 금속) 합금, 다이 캐스팅 유형에 더 낮은 생활;
4). 작은 배치 생산에 적합 하지 않습니다. 주된 이유는 다이 캐스팅 타입은 높은 제조 비용, 다이 캐스팅 기는 높은 생산 효율성, 그리고 작은 배치 생산은 경제적입니다.
2. 다이 캐스팅의 응용 프로그램 범위 및 개발 동향
주조 방법 형성 하는 가장 고급 금속 중 하나입니다. 적은 치핑 및 아무 치핑을 달성 하는 효과적인 방법 이다. 그것은 널리 이용 되 고 급속 하 게 개발. 현재, 주조 합금 이상 아연, 알루미늄, 마그네슘과 구리, 비철 금속으로 제한 하지만 또한 죽을 캐스트 주철 및 주 철강을 사용 되 고 없습니다.
크기와 무게 다이 캐스팅 다이 캐스팅 기의 전원에 따라 달라 집니다. 다이 캐스팅 기의 증가 힘 때문 캐스팅의 모양 범위는 몇 밀리미터에서 1-2 m; 무게는 킬로그램의 몇몇 10에 몇 그램에서 배열할 수 있다. Foreignly, 50 kg의 무게와 직경 2 m의 알루미늄 주조 다이 캐스팅 될 수 있습니다. 몸체 부분과 더 이상 자동차 산업 및 악기 산업, 농업 기계, 공작 기계 산업, 전자 산업, 방위 산업, 컴퓨터, 등 다른 산업 분야에 점차적으로 확장 의료 기기, 시계, 카메라와 하드웨어 매일 사용 산업입니다. 주조 기술, 진공 주조, 산소 추가 주조, 정밀 속도 주조, 용 해 코어의 응용 프로그램 등 새로운 프로세스 등장 했습니다.