압출은 널리 사용되는 제조 공정으로, 다이를 통해 재료를 강제하여 특정 단면 프로파일을 생성하는 과정입니다. 압출 과정 후, 압출 된 생성물은 종종 원하는 사양을 충족시키기 위해 추가 형성 및 마감이 필요합니다. 숙련 된 압출 공정 공급 업체로서, 나는 압출 후 성형 공정에 대한 통찰력을 공유하기 위해 여기에 있습니다.
1. 트리밍 및 절단
압출이 완료되면 후후 압출 성형 공정의 첫 번째 단계는 종종 트리밍 및 절단입니다. 압출 된 재료는 일반적으로 긴 길이로 나오며 추가 사용을 위해 적절한 크기로 절단해야합니다. 이것은 톱, 전단 또는 레이저와 같은 다양한 절단 도구를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
톱은 압출 된 재료를 절단하기위한 일반적인 선택입니다. 재료 유형 및 필요한 절단 정밀도에 따라 밴드 톱, 원형 톱 및 왕복 톱을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 압출을 다룰 때 미세한 치아 원형 톱이 깨끗한 절단을 제공 할 수 있습니다. 반면에 금속 압출의 경우 적합한 블레이드가있는 밴드 톱은 더 거친 재료를 처리 할 수 있습니다.
전단은 얇은 벽으로 된 압출을 자르는 데 유용합니다. 그들은 재료를 분리하기 위해 전단력을 적용하여 작동합니다. 이 방법은 비교적 빠르며 대량 생산을 위해 자동화 할 수 있습니다. 반면에 레이저는 높은 정밀 절단을 제공합니다. 그들은 복잡한 모양을자를 수 있으며 전통적인 방법을 사용하여 절단하기 어려운 재료에 특히 적합합니다. 예를 들어, 생산에서CNC 수평 가공 부품, 레이저 절단은 정확한 치수와 부드러운 가장자리를 보장 할 수 있습니다.
2. 굽힘
굽힘은 압출 후 또 다른 중요한 형성 과정입니다. 압출 된 제품은 다양한 형태를 취하고 특정 설계 요구 사항에 맞도록 허용합니다. 프레스 벤딩, 롤 벤딩 및 로타리 드로우 굽힘을 포함한 몇 가지 굽힘 방법이 있습니다.
프레스 벤딩은 간단하고 비용 - 효과적인 방법입니다. 여기에는 다이와 펀치 사이에 압출을 배치하고 재료를 구부리기 위해 압력을 가해집니다. 이 방법은 큰 반경으로 간단한 구부러지는 데 적합합니다. 반면에 롤 벤딩은 롤 세트를 사용하여 압출을 곡선 모양으로 점차적으로 구부립니다. 일반적으로 원형 또는 원통형 모양을 만드는 데 사용됩니다. 로타리 드로우 벤딩은 작은 반경 굽힘에 종종 사용되는보다 정확한 방법입니다. 굽힘 힘을 적용하면서 맨드릴 주위의 압출을 당기는 것이 포함됩니다. 이 방법은 최소한의 왜곡으로 고품질의 구부러지는 것을 생성 할 수 있습니다.
예를 들어, 자동차 부품의 생산에서 압출 알루미늄 프로파일의 굽힘이 종종 필요합니다. 이러한 프로파일을 정확하게 구부릴 수있는 능력은 차량 구조에 완벽하게 맞도록합니다.
3. 가공
가공은 특히 높은 정밀 및 복잡한 특징이 필요한 경우 사후 압출 성형 공정에서 중요한 단계입니다. 밀링, 드릴링 및 회전과 같은 압출 제품에서 다양한 가공 작업을 수행 할 수 있습니다.
밀링은 압출 표면에서 재료를 제거하여 평평한 표면, 그루브 또는 기타 복잡한 모양을 만듭니다. CNC 밀링 머신은 현대식 제조에서 일반적으로 높은 정밀도를 제공하며 복잡한 형상을 생산하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 드릴링은 압출에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 드릴 프레스 또는 CNC 가공 센터를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 회전은 원통형 모양을 만들거나 압출의 직경을 줄이는 데 사용됩니다. 절단 도구가 표면에서 재료를 제거하는 동안 압출을 회전시키는 것이 포함됩니다.
생산에서아연 다이 캐스팅 서비스, 가공 작업은 종종 압출 부품에서 수행되어 필요한 치수 및 표면 마감을 달성합니다.
4. 표면 마감
표면 마감은 후 압출 성형 공정의 중요한 측면입니다. 압출 제품의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 성능과 내구성을 향상시킵니다. 페인팅, 양극화, 분말 코팅 및 도금 등 여러 표면 마무리 기술이 있습니다.
그림은 광범위한 색상과 마감을 제공 할 수있는 일반적인 표면 마감 방법입니다. 또한 부식과 마모로부터 압출을 보호 할 수 있습니다. 양극화는 알루미늄 압출 표면에 보호 산화 층을 형성하는 공정이다. 이 층은 단단하고 내구성이 뛰어나며 다른 색상을 달성하기 위해 염색 할 수 있습니다. 분말 코팅은 또 다른 인기있는 표면 마감 방법입니다. 마른 분말을 압출에 적용한 다음 가열하여 단단하고 부드러운 마무리를 형성합니다. 도금은 압출 표면에 얇은 금속 층을 퇴적하는 데 사용됩니다. 이것은 제품의 부식 저항과 전도성을 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 생산에서표준 액체 콜드 플레이트, 표면 마감은 우수한 열전도율과 부식 저항을 보장하기 위해 중요합니다.
5. 조립
대부분의 경우, 압출 된 제품은 다른 구성 요소로 조립되어 완전한 제품을 형성해야합니다. 어셈블리에는 용접, 브레이징 또는 기계식 패스너와 같은 방법을 사용하여 압출을 함께 연결하는 것이 포함될 수 있습니다.
용접은베이스 메탈을 녹이고 필러 재료를 추가하여 강한 결합을 생성하는 영구 결합 방법입니다. 금속 압출에 결합하는 데 일반적으로 사용됩니다. 브레이징은 용접과 유사하지만 용융점이 낮은 필러 재료를 사용합니다. 그것은 종종 다른 금속을 결합하는 데 사용됩니다. 나사, 너트 및 볼트와 같은 기계식 패스너도 어셈블리에 널리 사용됩니다. 그들은 쉬운 분해 및 재개의 장점을 제공합니다.
압출 공정 공급 업체로서, 우리는 고품질 후 압출 성형 서비스를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 우리의 전문가 팀은 트리밍 및 절단에서 조립 및 표면 마감에 이르기까지 성형 프로세스의 모든 측면에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 최신 장비 및 기술을 사용하여 제품이 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족 할 수 있도록합니다.
압출 제품 또는 후 압출 성형 서비스가 필요한 경우 조달 및 협상을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 당사의 전용 영업 팀은 귀하의 특정 요구 사항을 논의하고 사용자 정의 솔루션을 제공 할 것입니다.
참조
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- Peter K. Mallouk 및 Joseph M. Mallouk의 "압출 기술 핸드북"
- David A. Stephenson 및 J. Gilbert Dilnot의 "현대 제조 공정"