설명
표준 액체 콜드 플레이트는 효율적인 열 관리에 사용되는 장치이며 일반적으로 고열 소산 요구 사항이 높은 응용 분야에서 사용됩니다. 금속 재료 (예 : 알루미늄 또는 구리)로 만들어졌으며 유체 채널은 정밀 가공을 통해 내부적으로 형성됩니다. 이 채널은 냉각수의 흐름을 통해 소산 해야하는 전자 부품 또는 시스템에서 열을 멀리합니다. 액체 냉각 식 콜드 플레이트의 구조는 열원과 직접 접촉하는 접촉 표면을 포함하고, 열 전도성 재료를 통해 열을 냉각제로 전도화 한 다음, 흐름 채널을 통해 열을 전달하여 열 교환 공정을 완료합니다. 콜드 플레이트의 외부에는 일반적으로 냉각 시스템의 파이프에 연결하여 완전한 액체 냉각 시스템을 형성하기위한 인터페이스가 장착되어 있습니다.
표면 생산 라인을 연마합니다
특징
경제적 인 압출베이스 및 연속 구리 튜브 설계
표준 액체 콜드 플레이트는 압출 알루미늄 합금을베이스로 사용하며 열전도율이 우수한 연속 구리 튜브가 장착되어 있습니다. 알루미늄 합금의 열 전도도는 약 150 w/m · k이며, 구리 튜브의 열전도율은 400 w/m · k에 도달 할 수 있습니다. 이 설계는 열원에서 냉각수 유량 채널로 열을 빠르게 전달하여 열 교환 효율을 향상시킬 수 있습니다. 연속 구리 튜브는 전통적인 콜드 플레이트에서 파이프 연결의 용접 또는 조인트를 피하고 연결시 열 저항을 줄이며 구리 튜브에서 냉각수로의 열 전달이 더 효율적임을 보장합니다. 전반적 으로이 설계는 콜드 플레이트가 높은 하중 작업 조건에서 우수한 열 소산 성능을 유지할 수있게합니다.
연속 구리 튜브 설계는 누출 위험을 줄입니다
표준 액체 콜드 플레이트의 구리 튜브는 연속 설계를 채택하여 전통적인 콜드 플레이트의 조인트 용접 또는 연결 부품을 피합니다. 구리 튜브에는 생산 공정에서 조인트 또는 용접 지점이 없으므로 냉각수 누출 위험이 줄어 듭니다. 이 최적화는 콜드 플레이트의 밀봉을 향상시킬뿐만 아니라 콜드 플레이트의 장기 안정성을 향상시킵니다. 구리 튜브의 무결성은 콜드 플레이트가 고압, 고온 작업 환경에서 안정적이고 장기적으로 작동 할 수 있으며, 누출로 인한 시스템 고장을 피하고 냉각 효과가 줄어 듭니다.
높은 열전도율 에폭시 접착제 결합 기술
표준 액체 콜드 플레이트의 제조 공정 동안, 높은 열전도율 에폭시 접착제를 사용하여 구리 튜브를 알루미늄 합금 기판에 결합시킨다. 에폭시 접착제는 우수한 구조적 결합 능력을 가질뿐만 아니라 접촉 지점의 열 저항을 감소시켜 열 전도 경로를 더욱 최적화 할 수 있습니다. 에폭시 접착제의 열 전도도는 일반적으로 1.5 w/m · k ~ 3 w/m · k에 도달 할 수 있으며, 이는 전통적인 접착제 재료보다 훨씬 높습니다. 이를 통해 콜드 플레이트는 열이 더 효율적으로 열을 전도하고 비전도 또는 분리 된 접착제 층으로 인한 열 소산 효율의 감소를 피할 수 있습니다.
고성능 및 새는 조인트
연속 구리 튜브 설계 및 높은 열전도도 에폭시 접착제 결합 공정으로 인해 표준 액체 냉판은 누설 방지 기능이 우수합니다. 콜드 플레이트의 관절에는 용접 지점이 없으므로 누출의 일반적인 위험을 줄이고 안정적인 냉각제 흐름을 보장하며 시스템의 효율적인 열 소산 기능을 유지합니다. 물 누설은 콜드 플레이트의 작동 효율에 영향을 줄뿐만 아니라 시스템 고장을 유발할 수도 있습니다. 따라서, 누출을 피하는 것이 액체 냉각 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장하는 열쇠입니다. 이 디자인은 사용자가 가혹한 환경에서 안전하고 안정적으로 사용할 수 있도록합니다.
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