소개

용접 판금 부품은 고온에서 녹아 금속 또는 열가소성 재료를 결합하는 공정입니다. 이 공정은 재료를 용융점으로 가열하여 표면이 녹고 결합하여 냉각 후 강한 연결을 형성합니다. 판금 부품을 용접하는 데 일반적으로 사용되는 두 가지 일반적인 용접 방법이 있습니다 : 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접 및 금속 불활성 가스 (MIG) 용접. 텅스텐 불활성 가스 용접은 텅스텐 전극과 불활성 가스 방패를 사용하는 아크 용접 방법이며, 금속 불활성 가스 용접은 소비 가능한 전극, 일반적으로 구리 위조 와이어를 사용합니다.


MIG 용접 공정	TIG 용접 공정

특징

열 영향을받는 구역 (HAZ) 제어
얇은 판금 부품 자체의 강한 열전도율로 인해 얇은 판금 부품을 용접 할 때는 용접 중에 과열을 유발할 수 있으며, 이는 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 정확한 용접 열 제어를 통해 열 영향을받는 영역을 최소로 유지하여 용접 중 성능 손실을 줄일 수 있습니다. 우리가 사용하는 TIG 및 MIG 용접 방법은 열 입력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 정밀한 전류 및 가스 흐름 제어를 통해 용접 구역 근처의 금속은 최고의 기계적 특성을 유지하고 과도한 연화 또는 경화를 피하며 용접 부품의 장기 안정성과 강도를 보장합니다.

용접 된 얇은 시트 부품의 고밀도 결합
얇은 판금 부품의 용접, 특히 알루미늄 및 강철의 얇은 시트 용접 용 용접은 용접 공정 동안 형성된 금속 연결이 고밀도 결합을 가져야합니다. MIG 및 TIG 용접 기술을 사용하여 용접 부품의 금속 결합 밀도가 우수한 동시에 높은 용접 강도를 보장 할 수 있습니다. 이 고밀도 용접 조인트는 용접 중에 모공과 공극의 일반적인 문제를 피할뿐만 아니라 용접 부품의 높은 하중 용량 및 내구성을 보장합니다. 고밀도 용접 조인트는 또한 피로 저항성이 우수하며보다 엄격한 작업 조건에 적응합니다.

용접 공정의 자동화 및 정확한 제어
용접 얇은 판금 부품은 고급 자동 용접 장비를 사용하여 정확한 프로세스 매개 변수 제어와 결합하여 용접 품질의 일관성과 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동 용접을 통해 사람의 작동으로 인한 오류가 줄어 듭니다. 각 용접 조인트는 엄격한 공정 표준에 따라 완료 될 수 있으며 용접 부품의 품질이 더 제어 가능하므로 각 부품이 대량 생산 중에 일관된 높은 표준을 충족 할 수 있습니다.

용접 부품의 응력 농도의 효과적인 분산
얇은 판금 용접 과정에서 응력 농도는 특히 얇은 재료에서 변형, 균열 및 부품의 고장을 유발하는 일반적인 문제입니다. 이 현상은 특히 분명합니다. 이 문제를 효과적으로 해결하기 위해, 우리는 스트레스 분포의 균일 성을 보장하고 과도한 국소 응력 집중을 피하기 위해 단계별 용접 공정과 미세 용접 경로 제어를 채택했습니다. 용접 후 국소 응력 농도는 40%이상 감소하여 용접 균열의 발생을 방지했습니다.

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OEM 용접 판금 부품

사양

항목 이름	OEM 용접 판금 부품
재료	알루미늄/스틸
표면 마감	깨끗한
모크	100 개 PC
샘플 l/t	7-10 샘플의 경우
크기	372*242 밀리미터
포장	안전 포장
애플리케이션	기계