CNC 가공과 관련하여 올바른 플라스틱 재료를 선택하는 것은 최적의 성능, 내구성 및 비용 - 효과를 달성하는 데 중요합니다. 광범위한 플라스틱을 사용하여 각각의 고유 한 특성을 제공하며, 그들의 특성을 이해하는 것은 정보에 근거한 결정을 내리는 데 필수적입니다. 이 CNC 플라스틱 선택 안내서는 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱, 그 특성, 응용 프로그램 및 프로젝트에 가장 적합한 자료를 선택하기위한 주요 고려 사항에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다. 제조업체, 엔지니어 또는 애호가이든이 안내서는 CNC 가공을위한 플라스틱 선택의 복잡성을 탐색하는 데 도움이됩니다.
CNC 가공에서 재료 선택이 중요한 이유
CNC (Computer Numerical Control) 가공은 절단, 드릴링, 밀링 및 재료를 맞춤형 부품으로 전환하는 정확한 제조 공정입니다. 플라스틱은 다목적 성, 경량 특성 및 금속에 비해 - 효과로 인해 CNC 가공에 인기있는 선택입니다. 그러나 각 플라스틱에는 특정 응용 분야에 적합한 별개의 기계적, 열 및 화학적 특성이 있습니다. 잘못된 재료를 선택하면 차원 안정성이 좋지 않은 문제, 부적절한 강도 또는 환경 스트레스에 따른 실패와 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 다른 플라스틱의 특성을 이해함으로써 CNC - 가공 부품이 성능 요구 사항을 충족하고 작동 조건을 견딜 수 있도록 할 수 있습니다.
플라스틱 선택의 주요 요인
CNC 가공 용 플라스틱을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
기계적 특성: 힘, 강인함, 경도 및 유연성.
열 특성: 극한 온도에서의 내열, 열 팽창 및 성능.
화학 저항: 화학 물질, 용매 또는 수분에 대한 노출을 견딜 수있는 능력.
가공 가능성: 재료를 얼마나 쉽게 자르거나, 모양을 만들거나 완성 할 수 있습니다.
비용: 예산 제약과 재료 성능의 균형.
응용 프로그램 요구 사항: 전기 절연, 투명성 또는 생체 적합성과 같은 특정 요구.
이 안내서는 CNC 가공에 사용되는 가장 인기있는 플라스틱, 특성 및 이상적인 응용 프로그램을 탐색하여 정보에 입각 한 선택을하는 데 도움이됩니다.
CNC 가공을위한 일반적인 플라스틱
1. 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)
개요: ABS는 강인성, 충격 저항 및 경제성으로 알려진 널리 사용되는 열가소성입니다. 프로토 타이핑 및 기능 부품의 재료로 이동 -입니다.
속성:
인장 강도: 보통 (30-50 MPa).
충격 저항: 높은.
열 저항: 최대 80도 (176도 F).
가공 가능성: 우수하고 부드러운 마감 처리가 가능합니다.
화학 저항: 보통의; 일부 산과 알칼리에 내성이 있지만 용매는 아닙니다.
응용 프로그램:
자동차 부품 (예 : 대시 보드 부품).
소비자 전자 주택.
충격 저항이 필요한 프로토 타입 및 기능 부품.
프로:
비용 - 효과적입니다.
가공 및 마무리하기 쉽습니다.
힘과 유연성의 좋은 균형.
단점:
제한된 내열 저항.
장기간의 실외 노출 (UV 분해)에 적합하지 않습니다.
가장 좋습니다: 프로토 타이핑, 낮은 - 비용 부품 및 충격 저항이 필요한 응용 프로그램.
2. 폴리 카보네이트 (PC)
개요: 폴리 카보네이트는 탁월한 충격 저항을 가진 강력하고 투명한 열가소성이므로 선명도와 내구성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
속성:
인장 강도: 높음 (55-75 MPa).
충격 저항: 예외적 인 (유리보다 최대 250 배 강함).
열 저항: 최대 120도 (248도 F).
가공 가능성: 적절한 취급없이 긁는 경향이 있지만 좋습니다.
화학 저항: 보통의; 일부 용매에 취약합니다.
응용 프로그램:
안전 방패 및 보호 덮개.
렌즈 및 광학 구성 요소.
의료 기기 주택.
프로:
높은 투명성 및 충격 저항.
좋은 열 안정성.
유리에 비해 경량.
단점:
긁히기 쉽습니다.
ABS보다 높은 비용.
가장 좋습니다: 투명 부품, 높은 - 충격 애플리케이션 및 명확성이 필요한 구성 요소.
3. 폴리에틸렌 (PE)
개요: 높은 - 밀도 (HDPE) 및 낮은 - 밀도 (LDPE) 형태로 제공되는 폴리에틸렌은 화학 저항성과 유연성으로 알려진 다목적 플라스틱입니다.
속성:
인장 강도: 낮거나 중간 정도 (밀도에 따라 10-40 MPa).
충격 저항: HDPE의 경우 높고 LDPE의 경우 보통.
열 저항: HDPE의 경우 최대 80도 (176도 F), LDPE의 경우 더 낮습니다.
가공 가능성: 더 부드러운 등급에는 특수 도구가 필요할 수 있습니다.
화학 저항: 훌륭한; 대부분의 산, 염기 및 용매에 내성이 있습니다.
응용 프로그램:
화학 저장 탱크 및 용기.
배관 및 피팅.
식품 가공 구성 요소.
프로:
우수한 화학 저항.
가볍고 내구성이 뛰어납니다.
비용 - 효과적입니다.
단점:
제한된 내열 저항.
엔지니어링 플라스틱에 비해 강도가 낮습니다.
가장 좋습니다: Chemical - 저항 부품, 음식 - 안전한 구성 요소 및 낮은 - 비용 응용 프로그램.
4. 폴리 프로필렌 (PP)
개요: 폴리 프로필렌은 화학 저항성이 우수하고 피로 저항성을 가진 가볍고 유연한 플라스틱으로 반복 응력 적용에 적합합니다.
속성:
인장 강도: 보통 (25-40 MPa).
충격 저항: 보통의.
열 저항: 최대 100도 (212도 F).
가공 가능성: 부드럽기 때문에 도전 할 수 있습니다.
화학 저항: 훌륭한; 산, 염기 및 용매에 저항성.
응용 프로그램:
경첩과 유연한 구성 요소.
의료 장비 및 컨테이너.
자동차 배터리 케이스.
프로:
살아있는 경첩에 대한 우수한 피로 저항.
좋은 화학 저항.
저렴한 비용.
단점:
결합하거나 페인트하기가 어렵습니다.
제한된 UV 저항.
가장 좋습니다: Flexible Components, Chemical - 저항 부품 및 낮은 - 비용 응용 프로그램.
5. PolyetherTherketone (엿보기)
개요: Peek은 탁월한 강도, 열 안정성 및 화학 저항으로 알려진 높은 - 성능 엔지니어링 플라스틱입니다.
속성:
인장 강도: 높음 (90-100 MPa).
충격 저항: 보통 ~ 높음.
열 저항: 최대 250도 (482도 F).
가공 가능성: 양호하지만 경도로 인해 정확한 툴링이 필요합니다.
화학 저항: 훌륭한; 대부분의 화학 물질과 용매에 내성이 있습니다.
응용 프로그램:
항공 우주 구성 요소.
의료 임플란트 및 장치.
높은 - 성능 기어 및 베어링.
프로:
뛰어난 열 및 화학 저항.
고강도 - 대 - 중량비.
생체 적합성 등급 이용 가능.
단점:
값비싼.
전문 가공 전문 지식이 필요합니다.
가장 좋습니다: 높은 - 성능, 높은 - 온도 및 생체 적합성 응용 프로그램.
6. 나일론 (폴리 아미드)
개요: 나일론은 강력하고 마모 - 내구성과 마찰이 적은 부품에 종종 사용되는 기계적 특성이 우수합니다.
속성:
인장 강도: 높음 (60-80 MPa).
충격 저항: 높은.
열 저항: 최대 120도 (248도 F).
가공 가능성: hygroscopic 성격은 신중한 취급이 필요하지만 좋습니다.
화학 저항: 보통의; 오일과 그리스에 저항력이 있지만 강산은 아닙니다.
응용 프로그램:
기어, 베어링 및 부싱.
자동차 부품.
산업 기계 부품.
프로:
우수한 내마모성.
고강도와 강인함.
낮은 마찰 특성.
단점:
수분을 흡수하여 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
제한된 화학 저항.
가장 좋습니다: 착용 - 저항 부품, 낮은 - 마찰 구성 요소 및 내구성있는 응용 프로그램.
7. 아크릴 (PMMA)
개요: 아크릴, 또는 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 우수한 광학 선명도와 날씨 저항을 갖는 투명 플라스틱이며, 종종 유리 대안으로 사용됩니다.
속성:
인장 강도: 보통 (50-70 MPa).
충격 저항: 보통 (폴리 카보네이트 미만).
열 저항: 최대 90도 (194도 F).
가공 가능성: 부드럽고 광택이 나는 마감 처리가 우수합니다.
화학 저항: 보통의; 일부 화학 물질에 내성이 있지만 용매는 아닙니다.
응용 프로그램:
디스플레이 케이스 및 간판.
광학 렌즈 및 창.
장식 구성 요소.
프로:
높은 투명성 및 UV 저항.
기계와 광택이 쉽습니다.
가벼운 중량.
단점:
폴리 카보네이트에 비해 취성.
제한된 충격 저항.
가장 좋습니다: 투명 구성 요소, 실외 간판 및 장식 부품.
CNC 가공에 적합한 플라스틱을 선택하는 방법
CNC 가공 프로젝트에 적합한 플라스틱을 선택하려면 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 평가해야합니다. 다음 단계에 따라 정보에 입각 한 결정을 내립니다.
응용 프로그램 요구 사항을 정의합니다:
어떤 기계적 특성이 필요합니까 (예 : 강도, 유연성)?
부품이 열, 화학 물질 또는 UV 광에 노출됩니까?
이 부분에는 투명성 또는 특정 미학적 특성이 필요합니까?
환경 적 요인을 고려하십시오:
실외 응용 분야의 경우 아크릴 또는 폴리 카보네이트와 같은 UV - 저항성 재료를 선택하십시오.
화학적 노출의 경우 엿보기 또는 폴리 프로필렌과 같은 재료를 우선시하십시오.
가공 가능성을 평가하십시오:
폴리에틸렌과 같은 더 부드러운 플라스틱은 변형을 피하기 위해 특수한 도구가 필요할 수 있습니다.
엿보기 수요가 정확한 가공과 같은 더 어려운 플라스틱은 밀접한 공차를 달성합니다.
균형 비용과 성능:
비용 - 민감한 프로젝트의 경우 ABS 또는 폴리 에틸렌이 이상적 일 수 있습니다.
높은 - 성능 응용 프로그램의 경우 Peek 또는 Nylon과 같은 자료에 투자하십시오.
프로토 타입 및 테스트:
CNC 가공을 사용하여 후보자 자료로 프로토 타입을 만들어 성능을 테스트하십시오.
실제 - 세계 조건에서 치수 정확도, 표면 마감 및 내구성을 평가합니다.
CNC 가공 플라스틱을위한 팁
압형: 날카 롭고 높은 - 스피드 스틸 또는 카바이드 도구를 사용하여 열 축적을 최소화하고 깨끗한 절단을 보장합니다.
냉각: 가공 중에 플라스틱의 용융 또는 뒤틀림을 방지하기 위해 냉각제 또는 공기 폭발을 바르십시오.
클램핑: 부드러운 클램핑을 사용하여 폴리에틸렌과 같은 더 부드러운 플라스틱을 피하십시오.
마무리 손질: 아크릴 및 폴리 카보네이트와 같은 플라스틱은 명확성과 미학을 향상시키기 위해 연마 할 수 있습니다.
공차: 내 공차가 빡빡한 부품을 설계 할 때 열 팽창 및 수분 흡수를 설명합니다.
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