소개
튜브 굽힘은{0}}자동차, 비행기, 건물, HVAC 시스템 등 모든 곳에서 나타납니다. 이는 금속 튜브와 파이프를 우리가 필요로 하는 방식으로 정확히 비틀고 회전시켜 누출이나 약한 부분 없이 유체나 가스를 안전하게 안내하는 방법입니다. 이것은 단지 무차별적인 힘에 관한 것이 아닙니다. 금속을 강도를 유지하면서 올바른 모양으로 구부리는 기술과 기술적 노하우가 실제로 결합되어 있습니다.-
튜브 벤딩이 실제로 어떻게 작동하는지, 어떤 기술이 있는지, 어떤 기계가 작업을 처리하는지 아는 것은 제조업체에게 큰 차이를 만듭니다. 그럼 이 과정이 실제로 어떻게 일어나는지 살펴보겠습니다.
튜브 벤딩이란 무엇입니까?
튜브 벤딩은 표면이나 구조를 망치지 않고 금속 튜브를 곡선이나 각도로 형성합니다. 아이디어는 튜브의 직경과 벽 두께를 정확하게 유지하면서 정확한 굴곡을 얻는 것입니다. 모든 종류의 재료-스테인레스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 탄소강을 사용하여 이 작업을 수행하는 것을 볼 수 있습니다.
사람들은 유압 라인, 배기 시스템, 롤 케이지, 심지어 구조 프레임과 같은 모든 종류의 작업에 튜브 벤딩을 사용합니다. 때로는 손으로 작업하기도 하지만, 실제 정밀도와 반복성이 필요한 경우에는 CNC 튜브 벤딩 머신이 작업을 완료합니다.
CNC 튜브 벤딩 공정
튜브 벤딩 공정의 유형
튜브 굽힘은 모든 것에-맞는-한 가지-크기-가 아닙니다. 튜브의 크기, 벽의 두께, 원하는 굴곡 정도, 모든 것이 얼마나 정확해야 하는지 등에 따라 작업에 적합한 방법이 다릅니다. 사람들이 튜브를 구부리는 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 로터리 드로우 벤딩
이는 실제 정밀도가 필요할 때 사용하는-기술입니다. 기본적으로 튜브를 회전하는 다이에 고정하면 카운터-다이가 튜브를 밀어서 구부립니다. 급하게 굽는 데 적합하고 매번 동일한 결과를 얻을 수 있으므로 까다로운 형상에 적합합니다.-자동차 배기 장치나 우주항공 튜브를 생각해 보세요.
2. 압축 굽힘
여기에서는 튜브의 한쪽 끝을 잡고 압축 다이를 사용하여 모양을 잡아줍니다. 단순하고 넓은 굽힘을 가장 잘 처리하므로 가구 프레임이나 난간과 같은 것에 이 방법이 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
3. 롤 벤딩
부드럽고 완만한 곡선이 필요하십니까? 롤 벤딩은 당신의 친구입니다. 튜브는 부드러운 호 모양으로 천천히 구부러지는 세 개의 롤러를 통과합니다. 이는 큰 건축 조각, 구조 부품 또는 장식용 곡선에 적합합니다.
4. 맨드릴 굽힘
튜브의 모양을 정말 깔끔하게 유지해야 하는 경우-특히 얇은 벽이나 단단한 곡선의 경우-맨드릴 굽힘을 사용합니다. 튜브를 구부릴 때 금속 막대(맨드릴)가 튜브 내부에 위치하여 벽이 무너지거나 주름지는 것을 방지합니다. 정확성이 중요한 작업에는 필수입니다.
5. 열 유도 굽힘
이것은 열을 사용하는 것에 관한 것입니다. 유도 코일은 튜브의 한 부분을 가열하여 금속에 너무 많은 균열이나 압력을 가하지 않고 구부릴 수 있을 만큼 부드럽게 만듭니다. 사람들은 석유, 가스, 발전소 같은 산업의 대형 파이프에 이것을 사용합니다.
6. CNC 튜브 벤딩
빠르고 완벽하며 반복 가능한 굽힘을 원한다면 CNC 기계가 그 역할을 대신합니다. 각도가 다양하고 복잡한 디자인이더라도 디지털 지침에 따라 모든 굽힘을 올바르게 수행합니다. 대량 생산 시 엄청난 시간을 절약해 주고-실수와 재료 낭비를 줄여줍니다.
튜브 벤딩 공정에 영향을 미치는 주요 요소
여러 가지 요인으로 인해 튜브 벤딩 작업이 성사되거나 중단될 수 있습니다. 우선, 금속 유형이-매우 중요합니다. 일부 금속은 쉽게 구부러지고 다른 금속은 더 단단하거나 신축성이 떨어지기 때문에 저항합니다. 벽 두께는 또 다른 큰 문제입니다. 벽이 얇은-튜브는 조심하지 않으면 주름이 생기거나 편평해지는 경향이 있습니다. 그런 다음 굽힘 반경이 있습니다. 너무 빡빡하게 움직이면 기술을 완벽하게 구현해야 하며 때로는 맨드릴과 같은 추가 지지대가 필요합니다. 윤활도 잊지 마세요. 건너뛰면 마찰이 커지고 보기 흉한 표면 결함이 발생합니다. 물론, 도구 자체가-고품질-다이와 맨드릴을 사용하면 더 깨끗하고 정확한 굽힘이 가능합니다.
튜브 벤딩의 응용
튜브 벤딩은 강하고 가벼운 부품을 만들기 때문에 모든 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차 배기 장치와 연료 라인, 비행기의 유압 튜브, 가구와 난간을 위한 견고한 프레임, HVAC 및 냉동 시스템, 의료 장비, 건축용 지지대 등 어디에서나 볼 수 있습니다. 이러한 분야에서는 튜브 굽힘을 통해 유지되고 잘 작동하며 꼭 맞는 구성 요소를 얻을 수 있습니다.
CNC 튜브 벤딩 및 용접 공정으로 제작된 조종석 프레임
튜브 벤딩의 장점
튜브 벤딩에는 별도의 부품을 용접하거나 결합할 때 얻을 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다.
먼저, 튜브 내부에 부드럽고 원활한 흐름이 생깁니다. 조인트나 용접이 없기 때문에 누출 가능성이 적고 압력 강하 위험도 적습니다.-모든 것이 더 쉽게 통과할 수 있습니다.
그러면 힘이 납니다. 용접 조인트를 건너뛰면 튜브가 견고해지기 때문에 더 견고하고 신뢰할 수 있습니다.
또한 더 저렴합니다. 단일 튜브를 구부리면 많은 섹션을 함께 연결하는 것보다 시간과 재료가 덜 소요됩니다. 즉, 인건비와 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
디자인도 큰 향상을 가져옵니다. 오늘날의 CNC 벤딩 기술을 사용하면 보기에 좋거나 까다로운 공간에 맞는 것을 원하든 관계없이 모든 종류의 모양과 곡선을 끌어낼 수 있습니다.
마지막으로 구부러진 튜브는 물건을 가볍게 유지하는 데 도움이 됩니다. 파운드 하나하나가 중요한 자동차나 항공우주와 같은 산업에서는 무게를 추가하지 않고도 튼튼한 부품을 얻을 수 있습니다.
튜브 굽힘의 과제
튜브 벤딩에는 몇 가지 장점이 있지만 모든 것이 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다. 스프링백, 벽이 얇아짐, 주름, 그리고 튜브가 취할 수 있는 짜증나는 타원형 모양을 조심해야 합니다. 좋은 소식이요? 스마트 툴링, 올바른 맨드릴, 작업에 적합한 재료 선택, 공정 조정 유지-이 모든 것이 문제를 지속적으로 점검합니다. 또한 최신 CNC 기계는 스프링백을 즉각적으로 처리하므로 번거로움 없이 원하는 정확도를 얻을 수 있습니다.
튜브 벤딩 기술의 미래
인더스트리 4.0이 튜브 벤딩을 뒤흔들고 있습니다. 자동화가 이어지며 데이터가 쇼를 주도합니다. 요즘 스마트 CNC 벤딩 머신에는 실시간-모니터링, AI-기반 프로그래밍, 심지어 실수가 발생하면 이를 찾아 수정하는 디지털 트윈까지 탑재되어 있습니다. 결과는? 부품이 더욱 정확해지고 처리 속도가 빨라지며 재료 낭비가 줄어듭니다.
게다가 매장에서는 3D 레이저 측정 시스템을 사용하여 벤딩 후 모든 부품을 확인하므로 사양에서 벗어나는 부분이 없습니다. 그리고 더 많은 제조업체가 알루미늄이나 티타늄과 같은 더 가벼운 재료로 전환함에 따라 고정밀-튜브 벤딩에 대한 수요가 계속해서 증가하고 있습니다.
결론
튜브 굽힘은 제조에서 큰 역할을 합니다. 자동차 배기구부터{1}}비행기 튜브, 심지어 건물의 세련된 건축학적 특징까지 어디에서나 볼 수 있습니다. 이 프로세스는 강력함과 정확성을 제공하고 비용도 절감합니다. 자동화 및 디지털 제어와 같은 새로운 기술이 도입되면서 튜브 벤딩은 점점 더 날카로워지고 빨라지고 있습니다.
파워윙스정밀 알루미늄, 마그네슘 및 아연 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤형 금속 성형 서비스를 전문으로 하는 중국의 전문 금속 제조 회사입니다. 또한 이 회사는 다양한 산업 분야에 고품질의-CNC 튜브 벤딩 및 마무리 솔루션을 제공합니다. PowerWinx는 첨단 기술, 우수한 품질 관리 및 헌신적인 고객 서비스를 통해 우수성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
