오늘날의 경쟁력있는 제조 환경에서 부품 생산에 적합한 프로세스를 선택하는 것은 비용 효율성, 제품 품질 및 시장 시간에 중요한 역할을합니다. 금속 부품에 가장 널리 사용되는 제조 공정은 CNC 가공 및 다이 캐스팅입니다. 두 방법 모두 고유 한 장점과 한계를 제공하며, 제조 가능성 설계 (DFM)를 고려할 때 엔지니어는 복잡성, 볼륨, 재료, 표면 마감 및 공차와 같은 요소를 평가해야합니다.
CNC 가공 이해
CNC 가공최종 구성 요소를 생성하기 위해 종종 빌릿 또는 공작물이라고하는 솔리드 블록에서 재료를 제거하는 차수 제조 공정입니다. 컴퓨터 수치 제어 시스템을 사용하여 절단 도구는 부분을 정밀도로 형성합니다. 이 프로세스는 프로토 타이핑, 저용량 내지 중간 부피 생산 및 복잡한 형상 및 단단한 공차가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
CNC 가공의 주요 장점 :
- 타이트한 공차 요구 사항에 대한 높은 정확도와 정밀도.
- 복잡한 형상과 고유 한 맞춤형 디자인을 생성하는 능력.
- 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 재료의 유연성.
- DIE 캐스팅의 툴링 비용이 정당화되지 않는 낮은 - 볼륨 생산에 이상적입니다.
CNC 가공의 한계 :
- 가공 시간이 길어 대규모 생산 실행에 대한 부품 당 더 높은 비용.
- 본질적으로 빼기 작업이므로 상당한 재료 낭비입니다.
- 대량 생산을위한 다이 캐스팅에 비해 생산 속도가 느립니다.
다이 캐스팅 이해
다이 캐스팅부품을 만들기 위해 용융 금속을 강철 주형 캐비티에 주입하는 고압 제조 공정입니다. 금속이 굳으면 부품이 배출되어 정밀하고-순-모양에 가까운 부품이 만들어집니다. 이 방법은 일관된 품질과 탁월한 표면 마감을 갖춘 대량의 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
다이 캐스팅의 주요 장점 :
- 단위당 낮은 비용으로 높은 - 볼륨 생산에 우수합니다.
- 툴링이 준비되면 높은 차원 정확도 및 반복성.
- 복잡한 모양과 얇은 - 벽으로 된 부품을 생성하는 능력.
- 최소한의 게시물 - 처리가 필요한 스무드 표면 마감.
다이 캐스팅의 한계 :
- 초기 툴링 비용이 높기 때문에 낮은 - 볼륨 실행에 대해 덜 경제적입니다.
- 금형 설계 및 제조 리드 타임이 길어집니다.
- 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금과 같은 특정 금속으로 제한됩니다.
- 기계적 특성에 영향을 줄 수있는 다공성 문제의 잠재력.
제조 가능성 고려 사항을위한 설계
DFM 원칙을 적용 할 때 CNC 가공과 다이 캐스팅 사이의 선택은 부품 요구 사항, 예산 및 생산 목표와 일치해야합니다.
1. 생산량
- CNC 가공은 중소 규모 생산에 더 적합한 반면, 다이캐스팅은 금형 제작 후 부품당 비용이 낮아서 대량 생산에 적합합니다.-
2. 부품 복잡성
- 두 프로세스 모두 복잡성을 잘 처리하지만 얇은 벽과 통합 기능을 갖춘 복잡한 디자인에있어 다이 캐스팅이 우수합니다. CNC 가공은 빈번한 수정이 필요한 프로토 타입 또는 설계에 선호됩니다.
3. 재료 선택
- CNC 가공은 높은 - 강도 합금, 플라스틱 및 복합재를 포함하여 광범위한 재료 유연성을 제공합니다. 다이 캐스팅은 비 - 철 합금으로 제한되지만 가벼운 응용에 대한 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
4. 공차와 정밀도
- CNC 가공은 종종 마이크론 내에서 더 엄격한 공차를 제공하므로 항공 우주 및 의료 기기와 같은 응용 분야에 이상적입니다. 다이 캐스팅은 공차가 우수하지만 중요한 치수에 대한 보조 가공이 필요할 수 있습니다.
5. 표면 마감
- 다이 캐스팅은 코팅으로 직접 사용할 수 있거나 완성 할 수있는 부드러운 표면을 제공합니다. CNC 가공은 종종 미적 또는 기능적 개선을 위해 연마, 양극화 또는 코팅이 필요합니다.
6. 비용 및 리드 타임
- CNC 가공은 선불 비용이 낮지 만 - 부품 비용은 더 높지만 다이 캐스팅에는 툴링에 상당한 투자가 필요하지만 규모의 비용 이점을 제공합니다.
7. 설계 유연성
- CNC 가공은 새로운 툴링없이 빠른 수정을 허용하여 제품 개발주기에 유리합니다. 다이 캐스팅에는 상당한 설계 변경을위한 새로운 툴링이 필요하며 유연성을 제한합니다.
CNC 가공과 다이캐스팅의 응용
CNC 가공은 일반적으로 사용됩니다.
- 높은 정밀도와 강도가 필요한 항공 우주 구성 요소.
- 임플란트, 수술 도구 등 의료 기기 부품.
- 자동차 프로토 타입 및 성능 부분.
- low - 볼륨 산업 기계 구성 요소.
다이 캐스팅은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
- 엔진 하우징 및 브래킷과 같은 자동차 부품.
- 얇은 벽과 복잡한 디자인이 필요한 가전제품 인클로저.
- 열 관리를 위한 LED 하우징 및 방열판.
- 산업 및 가정 하드웨어의 대규모 생산 실행.
CNC 가공 및 다이 캐스팅의 미래 트렌드
두 기술의 발전은 계속해서 그들 사이의 경계를 흐리게합니다. CNC 가공은 자동화, 멀티 - 축 기계 및 ai - 프로그래밍을 통해 더욱 효율적이되고 있습니다. 반면에, 다이 캐스팅은 진공 - 보조 프로세스, 더 나은 합금 및 시뮬레이션 - 구동 금형 설계를 통해 개선되고 있습니다. 다이 - 캐스트 부품이 2 차 CNC 가공을 겪는 하이브리드 접근 방식도 두 세계의 최고를 달성하기 위해 인기를 얻고 있습니다.
결론
제조 가능성을 위한 설계는 효율적이고 비용 효율적이며 고품질의-생산을 위해 설계를 최적화하는 것입니다. CNC 가공은 소량-, 고도로 복잡한 부품에 대한 정밀도, 유연성 및 적합성을 제공하는 반면, 다이캐스팅은 대량 생산을 위한 확장성, 반복성 및 비용 효율성을 제공합니다.- 결정은 프로젝트의 볼륨, 재료, 공차 및 설계 요구 사항에 따라 달라집니다.
파워윙스다이 캐스팅, CNC 가공, 알루미늄 부품 제조 및 고급 열 솔루션을 전문으로하는 중국의 신뢰할 수있는 제조 파트너입니다. 높은 - 압력 다이 캐스팅, 정밀 가공 및 방열판 생산에 대한 전문 지식을 통해 Powerwinx는 신뢰할 수 있고 비용을 제공합니다. 이 회사는 품질, 혁신 및 고객 만족도에 중점을 둡니다.
