PPAP 란 무엇이며 왜 중요한가요?
PPAP 란 무엇입니까?
PPAP (생산 부품 승인 프로세스)자동차 및 제조 산업의 표준화 된 프로세스로 제조업체 및 공급 업체가 제품 및 프로세스가 고객의 엔지니어링 설계 및 사양 요구 사항을 충족하도록 확인할 수 있도록 도와줍니다.
PPAP는 다음을 보장하기 위해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.
고객 요구 사항에 대한 완전한 이해.
실제 생산 실행 중에 이러한 요구 사항을 일관되게 충족하는 기능.
품질 계획이 올바르게 적용되었습니다.
PPAP는 핵심 도구 중 하나입니다고급 제품 품질 계획 (APQP)그리고AIAG (자동차 산업 행동 그룹). 자동차 부문에서 원래 개발했지만 현재 항공 우주, 전자 제품, 중장비 및 정밀 부품 제조에 채택되었습니다.
PPAP의 목적
PPAP의 주요 목표는 다음과 같습니다.
대량 생산 전에 생산 공정을 검증하십시오.
고객 요구 사항이 이해된다는 증거를 제공합니다.
공급 업체가 사양에 일관되게 부품을 생산할 수 있음을 보여줍니다.
결함이있는 부품이 고객에게 도달 할 위험을 완화하십시오.
본질적으로,PPAP는 "Right - First - Time"프로덕션 시작을 보장합니다. 그것은 역할을합니다품질 보증 체크 포인트, 설계에서 생산에 이르기까지 모든 단계가 고객의 기대와 일치하는지 확인합니다.
PPAP는 언제 필요합니까?
PPAP는 일반적으로 다음 상황에서 필요합니다.
a신제품 또는 부분.
변화디자인 사양 또는 재료.
변화생산 공정, 장비 또는 툴링.
재배치다른 공장이나 시설에 생산.
a의 사용신규 또는 대체 공급 업체.
반복비 - 적합성 또는 품질 문제.
변화제조 방법캐스팅에서 단조로 전환하는 것과 같은.
본질적으로, 부품의 형태, 적합 또는 기능에 영향을 줄 수있는 모든 변경에는 새로운 PPAP 제출이 필요합니다.
PPAP 제출의 18 개 요소
완전한 PPAP 제출에는 일반적으로 다음 18 가지 요소가 포함됩니다 (제출 수준에 따라 모든 것이 필요하지는 않지만) :
디자인 레코드
개정을 포함하여 부품의 최종 승인 된 엔지니어링 도면.
공인 엔지니어링 변경 문서
고객이 승인 한 초기 설계에서 현재 상태로의 변경 기록.
엔지니어링 승인
엔지니어링 시험이 수행되었다는 증거 (예 : 테스트 데이터).
설계 실패 모드 및 효과 분석 (DFMEA)
설계 단계에서 잠재적 실패 모드 분석.
프로세스 흐름도
원자재에서 완성 된 부품에 이르기까지 모든 생산 단계를 보여주는 시각적지도.
프로세스 고장 모드 및 효과 분석 (PFMEA)
잠재적 프로세스 실패 및 그 영향에 대한 구조화 된 분석.
제어 계획
프로세스의 각 부분이 품질을 유지하기 위해 어떻게 제어되는지 간략하게 설명하는 문서.
측정 시스템 분석 (MSA)
안정적인 데이터를 보장하기위한 측정 장비 및 시스템 분석.
치수 결과
모든 중요 및 주요 차원에 대한 부품 검사 결과.
재료/성능 테스트 기록
재료 인증 및 성능 테스트 결과.
초기 프로세스 연구 (SPC)
프로세스를 입증하기위한 통계 분석은 유능하고 안정적임을 입증합니다.
자격을 갖춘 실험실 문서
실험실에서 테스트를 수행하는 인증서 (인증이 있어야 함).
외관 승인 보고서 (AAR)
외관이 중요한 부품 (예 : 색상, 질감)에 필요합니다.
샘플 생산 부품
정기적 인 생산 조건에서 생산 된 물리적 샘플.
마스터 샘플
향후 생산 중에 참조를 위해 보관 된 샘플.
AIDS 점검
비품, 부품을 검사하는 데 사용되는 게이지 및 교정 기록과 같은 도구.
고객 - 특정 요구 사항
고객이 요구하는 추가 서류.
부품 제출 영장 (PSW)
모든 PPAP 요소가 완성되고 승인된다는 요약 문서.
PPAP 제출 레벨
PPAP의 다섯 가지가 있습니다제출 레벨고객에게 얼마나 많은 문서를 제출 해야하는지 정의합니다.
레벨 1- 부품 제출 영장 (PSW) 만.
레벨 2- 지원 데이터가 제한된 PSW (예 : 차원 결과, 재료 인증).
레벨 3- 완전한 지원 문서가있는 PSW (가장 일반적인 수준).
레벨 4- 고객이 요구하는대로.
레벨 5- 공급 업체 시설에서 고객 검토를 통한 PSW 및 전체 지원 문서.
레벨 3은 가장 일반적으로 사용되며 일반적으로 자동차 OEM에 필요합니다.
PPAP가 중요한 이유는 무엇입니까?
1. 제품 품질을 보장합니다
PPAP는 모든 부품이 고객의 설계 및 기능 요구 사항을 충족하도록합니다. 결함의 위험을 최소화하고 대규모 생산량에서 일관된 품질을 보장합니다.
2. 고객 신뢰를 구축합니다
완성되고 승인 된 PPAP 제출은 공급 업체가 능력이 있고 신뢰할 수 있으며 부품을 올바르게 생산하기 위해 필요한 모든 단계를 수행했음을 보여줍니다. 이것은 신뢰와 긴 - 용어 관계를 향상시킵니다.
3. 재 작업 또는 리콜 위험을 줄입니다
PPAP는 잠재적 인 문제를 미리 식별함으로써 고가의 품질 고장, 고객 불만 또는 현장 리콜을 방지하는 데 도움이됩니다.
4. 품질 계획을 표준화합니다
PPAP는 APQP의 일부이며 품질 계획에 대한 체계적인 접근 방식을 제공합니다. SPC, FMEA 및 제어 계획과 같은 다른 도구와 완벽하게 통합됩니다.
5. 산업 표준 준수
많은 산업이 좋아요자동차 (IATF 16949), 항공 우주 (AS9100), 그리고의료 기기 (ISO 13485)품질 관리 시스템의 일환으로 PPAP를 의무화하십시오.
PPAP의 일반적인 도전
복잡한 문서- 디자인, 엔지니어링 및 품질 팀 전체의 조정이 필요합니다.
시간 - 소비- 데이터를 수집하고 18 개의 요소를 모두 완료하는 데 시간이 길어질 수 있습니다.
고객 - 특정 요구 사항- 다른 고객은 고유 한 PPAP 형식 또는 기대치를 가질 수 있습니다.
빈번한 업데이트- 모든 프로세스 변경으로 인해 새로운 PPAP 제출이 필요할 수 있습니다.
이러한 과제에도 불구하고 PPAP는 긴 - 용어 품질 보증을위한 중요한 도구입니다.
현대 제조의 PPAP
디지털 제조 및 스마트 공장의 발전으로e - PPAP (전자 PPAP)제출물이 점점 일반화되고 있습니다. 디지털 PPAP는 개선 할 수 있습니다.
능률- 더 빠른 처리 시간.
추적 성- 수정 및 변경 사항을 쉽게 추적합니다.
협력n- Real - 글로벌 팀 전체의 데이터의 시간 공유.
또한, 통합PLM (제품 수명주기 관리)그리고QMS (품질 관리 시스템)도구는 생산 수명주기 전체에서 원활한 품질 관리를 보장합니다.
결론
PPAP는 형식 이상의 - 이는 생산 준비를 보장하고 위험을 최소화하며 공급 업체 - 고객 관계를 강화하는 강력한 품질 보증 도구입니다. PPAP는 설계 및 생산 프로세스의 모든 단계를 검증함으로써 제조업체는 - 품질, 일관성 및 준수 제품을 많이 제공 할 수 있습니다.
자동차 산업의 공급 업체이든 정밀 부품 제조업체의 공급 업체이든, PPAP를 이해하고 올바르게 구현하는 것은 오늘날의 품질 - 집중 시장에 경쟁력을 유지하고 신뢰하는 데 필수적입니다.
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