1. 표면 연삭 과정 이해
표면 연삭은 절단 도구로 연마 휠을 사용하는 마무리 공정입니다. 공작물은 연삭 휠 아래에서 상호 또는 회전식으로 움직이는 테이블 위에 단단히 고정됩니다. 휠이 회전함에 따라, 연마 곡물은 공작물 표면으로 자르고 평평하고 정밀하게 완성 된 표면을 만듭니다.
주요 원리 :
연마상 절단: 기존의 절단 도구와 달리 연삭 휠에는 연마 곡물에 의해 수천 개의 작은 절단 가장자리가 형성됩니다.
제어 된 재료 제거: 재료는 소량의 제어량으로 제거되며 종종 마이크론으로 측정됩니다.
높은 정밀 및 표면 마감: 표면 연삭은 단단한 공차 (± 0.002 mm 이상)와 우수한 표면 마감 (RA <1 µm)을 달성 할 수 있습니다.
2. 표면 연삭 기계의 유형
각각의 특정 작업에 적합한 여러 유형의 표면 연삭기가 있습니다. 선택은 부품 형상, 필요한 마감 및 생산량에 따라 다릅니다.
a. 수평 - 스핀들 (왕복 테이블)
가장 일반적인 유형.
그라인딩 휠은 수평 스핀들에 장착됩니다.
작업 테이블은 바퀴 아래에서 앞뒤로 왕복합니다.
크고 평평한 표면을 연삭하기에 적합합니다.
b. 수평 - 스핀들 (로타리 테이블)
연삭 휠은 수평이지만 작업 테이블은 회전합니다.
원형 또는 불규칙한 모양의 부품에 좋습니다.
더 높은 처리량을 위해 연속 연삭을 허용합니다.
c. 수직 - 스핀들 (왕복 테이블)
그라인딩 휠은 수직으로 장착됩니다.
작업 테이블은 앞뒤로 움직입니다.
대량의 재고 제거 또는 더 큰 부품 연삭에 이상적입니다.
d. 수직 - 스핀들 (로타리 테이블)
수직 스핀들과 회전 테이블을 결합합니다.
종종 높은 - 생산 환경에서 사용됩니다.
라운드 또는 디스크 - 모양의 부품에 균일 한 표면 마감재를 제공합니다.
3. 표면 연삭 작업의 유형
휠과 공작물 사이의 움직임과 접촉에 따라 표면 연삭이 수행되는 방식에는 몇 가지 변형이 있습니다.
a. 말초 연삭 (바퀴 주변으로 표면 연삭)
휠의 주변 (가장자리)이 사용됩니다.
높은 정밀 평평한 표면을 생성합니다.
표면 연삭의 가장 일반적인 형태
.
b. 급격한 연삭
연삭 휠은 테이블 왕복지없이 공작물에 수직으로 공급됩니다.
특정 윤곽 또는 그루브가있는 구성 요소에 유용합니다.
c. 크리프 피드 그라인딩
공작물의 느리고 연속적인 피드는 더 깊은 컷으로.
한 번의 패스로 더 많은 재료를 제거합니다.
고전력과 단단한 기계가 필요합니다.
4. 표면 분쇄기의 주요 구성 요소
표면 연삭 기계가 어떻게 작동하는지 이해하려면 기본 구성 요소를 아는 것이 도움이됩니다.
그라인딩 휠: 절단을 수행하는 연마 디스크.
휠 헤드: 그라인딩 휠을 잡고 수직으로 움직입니다.
작업대: 공작물을 지원하고 움직임을 허용합니다.
자기 척 또는 바이스: 연삭하는 동안 강자성 부품을 단단히 고정합니다.
냉각수 시스템: 그라인딩 중에 열과 마찰을 줄입니다.
제어판: 연산자가 속도, 피드 및 작동 시퀀스를 설정할 수 있습니다.
5. 그라인딩 휠 구성
그라인딩 휠은 표면 연삭의 중요한 요소입니다. 그것은 다음으로 구성됩니다.
연마 곡물: 일반적인 유형에는 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드, CBN (입방 붕소 질화물) 및 다이아몬드가 포함됩니다.
채권 재료: 연마 곡물을 함께 유지합니다 (예 : 유리화, 수지, 금속, 고무).
곡물 크기: 마무리를위한 미세한 곡물; 재고 제거를위한 거친 곡물.
등급: 곡물을 잡는 결합 강도를 나타냅니다.
구조: 곡물 사이의 간격, 칩 클리어런스에 영향을 미칩니다.
6. 표면 연삭 재료
표면 연삭은 다음을 포함하여 광범위한 재료에 적합합니다.
a. 궤조
강철 (가벼운, 합금, 도구)- 산업 부분에서 일반적입니다.
주철- 탁월한 분쇄 가능성.
스테인레스 스틸- 화상을 방지하기 위해 적절한 휠이 필요합니다.
알루미늄 및 비 - 철 금속- 하중을 피하기 위해 더 부드러운 휠이 필요합니다.
b. 다른 자료
도예- 종종 다이아몬드 휠을 사용하여 접지.
유리- 특수 장비 및 바퀴가 필요합니다.
플라스틱 및 복합재- 열을 신중하게 제어해야합니다.
7. 표면 연삭의 적용
표면 연삭은 다양한 산업에서 사용하여 타이트한 공차, 미세한 마감 및 정밀 평탄도를 달성하기 위해 사용됩니다.
a. 도구와 다이 제작
평평한 다이, 곰팡이베이스, 펀치 및 비품.
b. 자동차 산업
엔진 부품, 변속기 구성 요소, 브레이크 로터.
c. 항공 우주
높은 - 임계 공차가있는 정밀 금속 구성 요소.
d. 전자 장치
반도체 장치를위한 평평하고 부드러운 표면.
e. 금속 제조
레이저 - 컷 또는 가공 부품의 평평하고 마무리.
8. 표면 마감 및 공차
표면 연삭은 매우 미세한 표면 마감과 단단한 공차를 달성 할 수 있습니다. 이들은 다음과 같이 측정합니다.
표면 거칠기 (RA): 일반적인 마감재는 0.2 ~ 1.6 µm Ra입니다.
평탄: 표면 그라인더는 미크론 내에서 평탄도를 유지할 수 있습니다.
병렬성과 제곱: 정밀 고정 장치는 정확한 정렬을 허용합니다.
9. 표면 연삭의 장점
Surface Grinding은 다양한 장점을 제공합니다.
높은 정밀도: 치수 및 표면 마감에 대한 탁월한 제어.
평탄도와 균일 성: 진정한 평평한 표면을 달성하는 데 이상적입니다.
다재: 다양한 금속 및 기하학에 적합합니다.
자동화 옵션: CNC 표면 그라인더는 일관성으로 대량 생산을 허용합니다.
뒤틀림을 수정합니다: 가공 또는 열에서 왜곡을 제거 할 수 있습니다 - 처리 된 부품.
10. 표면 연삭의 한계
그 이점에도 불구하고 Surface Grinding은 몇 가지 한계가 있습니다.
재료 제거율: 밀링과 같은 다른 가공 공정보다 느립니다.
열 생성: 제대로 냉각되지 않으면 열 손상으로 이어질 수 있습니다.
휠 마모: 성능을 유지하기 위해 자주 드레싱이 필요합니다.
평평한 표면으로 제한됩니다: 깊은 구멍이나 복잡한 3D 형상에는 이상적이지 않습니다.
11 안전 고려 사항
표면 분쇄기를 작동하려면 엄격한 안전 예방 조치가 필요합니다.
개인 보호 장비 (PPE): 안전 안경, 장갑 및 귀 보호.
휠 검사: 사용하기 전에 균열을 확인하십시오.
적절한 장착: 휠 장착이 잘못되면 사고가 발생할 수 있습니다.
냉각수 관리: 화상을 방지하고 부품 품질을 향상시킵니다.
운영자 교육: 부상을 예방하고 부품 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
12. 표면 연삭 대 기타 가공 공정
| 프로세스 | 주요 기능 | 표면 연삭과의 비교 |
|---|---|---|
| 갈기 | 여러 치아로 회전 커터 | 재료 제거가 빠르지 만 표면 마감이 낮습니다 |
| 랩핑 | 연마를위한 미세한 연마 슬러리 | 우수한 마감 처리이지만 느리고 비싸다 |
| 선회 | 회전 공작물, 단일 - 포인트 도구 | 평평한 표면이 아닌 원통형 모양에 사용됩니다 |
| EDM | 비 - 전기 방전 접촉 | 강화 된 재료, 느린 공정에서 작동합니다 |
13. CNC 표면 연삭
자동화의 발전으로 CNC 표면 분쇄기는 정밀 제조의 표준이되고 있습니다. 이 기계는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 및 서보 모터를 사용하여 연삭 사이클을 자동화하고 반복성을 향상 시키며 운영자 의존성을 줄입니다.
CNC 표면 연삭의 이점 :
더 높은 생산성
복잡한 연삭 경로
일관성이 향상되었습니다
수동 오류 감소
결론
Surface Grinding은 많은 산업 분야에서 공차가 빡빡한 평평하고 부드러운 표면을 생산하는 데 사용되는 중요한 가공 공정입니다. 연마체 절단을 - 정밀 제어와 결합하여 다른 가공 공정과 비교할 수없는 표면 마감을 달성합니다. 간단한 툴링 플레이트에서 복잡한 항공 우주 구성 요소에 이르기까지 표면 연삭은 현대 제조에서 계속 중요한 역할을합니다.
수동 또는 CNC에 관계없이 Surface Grinding은 오늘날의 높은 - 성능 제품에 필요한 품질과 정확도를 달성하는 데 필수적입니다.
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