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액체 콜드 플레이트는 무엇입니까?
액체 콜드 플레이트 (LCP)는 액체 냉각 시스템 내에서 사용되는 유체로 높은 열 하중을 갖는 표면으로부터 열을 효율적으로 전달하는 데 도움이된다. 액체 콜드 플레이트의 성능은 액체 시스템의 전반적인 효과를 정의하는 데 중요합니다.
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표준 액체 콜드 플레이트크기 : 152.4 * 128.27 * 14.3 mm자세히 보기
구리 파이프가있는 알루미늄베이스
표면 마감 : 자연
어셈블리 에폭시 : SE 4450 열 전도성 접착제 -
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액체 콜드 플레이트의 이점
우수한 열 성능
액체 콜드 플레이트 방열판의 주요 장점은 우수한 냉각 성능입니다. 물의 열전도율이 높으면 뜨거운 전자 장치에서 물로 효율적인 열 전달을 가능하게하여 장치에서 멀어집니다. 액체 냉각은 높은 수준의 열을 소비하는 효과적인 방법을 제공하여 오버 클로킹 및 고성능 응용 프로그램에 이상적입니다. 물을 사용하여 구성 요소를 냉각함으로써 액체 냉각 시스템은 공정 온도가 낮아서 열 조절을 방지하여 장치의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
높은 열 소산 효율
효율성 측면에서 액체 냉각 시스템은 기존의 공기 냉각 시스템보다 우수합니다. 공기 냉각과 비교할 때 액체 냉각 시스템은 훨씬 더 효율적인 냉각 속도를 달성하여 냉각 비용을 낮추고 지속 가능성을 증가시킬 수 있습니다. 시스템의 물 순환은 폐쇄 루프이며, 이는 작동 중에 물이 손실되거나 소비되지 않음을 의미합니다. 지속적으로 재사용하여 환경 친화적으로 만들어지고 전반적인 소유 비용을 줄입니다.
생태학
액체 냉각 시스템은 기존의 공기 냉각 시스템보다 훨씬 더 생태 학적입니다. 액체 라디에이터는 팬이 열을 소산 해야하는 반면, 수냉식 플레이트 라디에이터는 팬이 필요하지 않기 때문에 액체 냉각 시스템은 공기 냉각 시스템보다 훨씬 낮은 사운드 레벨에서 작동 할 수 있습니다. 물 순환 중에는 워터 펌프의 소음이 팬의 소음보다 작으며 사무실 및 침실과 같은 조용한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 또한, 물은 재생 가능한 자원이며 탄소 발자국을 남기지 않는 열전달 매체로 사용됩니다. 액체 냉각 시스템은 또한 공기 냉각 시스템보다 에너지 효율이 높으며, 종종 전력 배가 고픈 팬이 작동해야합니다.
내구성
액체 냉각 시스템은 공기 냉각 시스템보다 내구성이 뛰어납니다. 공기 흐름은 장치에서 열을 냉각 시스템으로 전달할 필요가 없기 때문에 액체 냉각 시스템은 먼지, 먼지 또는 기타 공기 중 오염 물질의 영향을받지 않습니다. 또한 액체 냉각 시스템은 활성 냉각 팬이 필요하지 않기 때문에 낮은 소음 수준에서 작동 할 수 있습니다. 이를 통해 시스템의 마모를 줄이고 장치의 전반적인 수명을 향상시킵니다.
안정적인 열 소산
수냉식 플레이트 라디에이터는 공기 라디에이터와 같은 "핫스팟"을 생성하지 않으므로 결과적으로 냉각 효과가 영향을받지 않습니다. 이는 수냉식 플레이트 라디에이터가 갑작스런 열 축적없이 전자 제품을 냉각 할 때 부드러운 열 소산을 보장 할 수 있음을 의미합니다.
액체 콜드 플레이트는 어떻게 사용됩니까?
액체 콜드 플레이트는 뜨거운 성분과 직접 접촉하는 높은 열전도율 (예 : 알루미늄 또는 구리)을 갖는 금속 플레이트로 만들어집니다. 액체 콜드 플레이트는 열 전달을 증가시키기 위해 높은 표면적을 갖도록 설계되었습니다. 가열 성분은 효율적인 열 전달을 위해 액체 콜드 플레이트에 직접 장착됩니다. 액체 콜드 플레이트를 통해 순환하는 유체 덕분에 액체 콜드 플레이트에서 열이 배수됩니다. 그런 다음 열교환 기 덕분에 액체 콜드 플레이트 외부에서 유체를 냉각시킵니다.
액체 차가운 판은 다음으로 구성된 글로벌 관리 시스템의 일부입니다.
유체 용 펌프
펌프는 글로벌 열 관리 시스템 (액체 콜드 플레이트 크기, 소산 열, 유체 종류 등)에 따라 치수를 차지해야합니다.
팬 및 열 교환기 플레이트
이 시스템 의이 부분은 액체 콜드 플레이트에서 가열 된 유체를 냉각시키는 데 필요합니다. 유체는 열교환 기 플레이트를 통해 순환하고 팬에 의해 공기 전달력에 의해 냉각됩니다.
관 재료
펌프를 액체 콜드 플레이트와 열교환 기 및 압축 탱크에 연결하는 데 사용됩니다.
감압 탱크
유체 온도가 변함에 따라 부피도 변합니다. 그렇기 때문에 감압 탱크가 필요합니다. 열 관리 시스템에서 과압을 피할 수 있습니다.
액체 차가운 판은 무엇으로 만들어 졌습니까?
액체 콜드 플레이트의 재료 :
액체 콜드 플레이트에 사용되는 주요 재료는 알루미늄 (AL6061 또는 AL6063)입니다. 열전도율이 우수하기 때문에 제조하기 쉽고 원자재 가격은 구리보다 낮습니다. 액체 콜드 플레이트의 특정 부품의 경우, 특히 튜브의 경우 높은 열전도율 특성에 구리를 사용할 수 있습니다.
액체 차가운 플레이트의 커넥터는 주로 CNC 기계와 브레이즈가 쉽기 때문에 황동으로 만들어집니다.
표면 처리 (총 또는 부분)도 (예 : Surtec 650 또는 양극화) 이루어질 수 있습니다.
EPDM, 실리콘 또는 폴리 우레탄 폼과 같은 다른 물질은 액체 콜드 플레이트에서 전기 절연 또는 IP (유체 또는 입자) 밀봉에 사용할 수 있습니다.
사용 된 냉각 유체 :
액체 차가운 판에 사용되는 주 유체는 물 (또는 글리콜/물)입니다. 실제로, 물은 액체 콜드 플레이트에서 우수한 냉각 성능을 제공합니다. 한편, 0 정도 주위의 동결 온도와 100도 정도의 끓는점으로 인해이 유체는 액체 콜드 플레이트의 작동 온도 범위를 제한 할 수 있습니다.
그렇기 때문에 냉동 위험을 줄이고 열 성능을 높이기 위해 글리콜과 혼합 할 수 있습니다.
다른 유체는 사용될 수 있지만 일부는 액체 콜드 플레이트에서 더 낮은 열 성능을 제공 할 수 있습니다. 액체 콜드 플레이트 또는 튜브에 사용되는 재료와의 호환성은 부식 위험을 피하기 위해 명심해야합니다. 다른 액체 콜드 플레이트 재료와 유체 사이의 호환성 아래에서 찾을 수 있습니다.
열 흡수 과정
프로세스는 작동 중에 전자 성분이 열을 생성하는 것으로 시작합니다. 열은 성분으로부터 액체 콜드 플레이트의 기본 재료로 전도된다. 판은 일반적으로 알루미늄이나 구리와 같은 고도 전도성 금속으로 만들어집니다. 기본 재료는 열 확산기 역할을합니다. 차가운 판의 표면을 가로 질러 열을 더 균등하게 분배합니다.
콜드 플레이트 안에 내장 된 것은 냉각 유체가 흐르는 채널 또는 튜브가 있습니다. 냉각수는 핫스팟에서 열을 흡수합니다. 이것은 기본 재료와 부착 된 전자 장치를 냉각시킵니다. 이어서 가열 냉각수를 콜드 플레이트에서 열교환기로 펌핑합니다. 그곳에서, 그것은 냉각 사이클을 계속하기 위해 콜드 플레이트로 돌아 가기 전에 흡수 된 열을 방출합니다. 이 순환은 종종 시스템을 통한 냉각제의 일정한 흐름을 보장하는 펌프에 의해 촉진됩니다.
열 전도성 및 성능
액체 콜드 플레이트의 재료의 열전도도는 중요합니다. 전도도가 높으면 냉각수로의 열 전달이 향상됩니다. 그렇기 때문에 구리와 같은 재료의 열전도율은 최대 401 w/mk입니다. 높은 냉각 성능이 필요한 응용 분야에 선호됩니다. 그러나 알루미늄은 저렴한 비용과 가벼운 무게로 인해 더 일반적으로 사용됩니다.
액체 차가운 판의 종류
내장 된 튜브 콜드 플레이트는 내부에 튜브가 포함 된 금속베이스 (일반적으로 구리 또는 알루미늄)로 구성됩니다. 냉각수는 이들 튜브를 통해 흐르고 열을 흡수하고 소산합니다. 이 유형의 콜드 플레이트는 건설 및 제조에서 비교적 간단하므로 비용 효율적입니다. 그러나, 열 전도 경로가 길기 때문에, 열 저항이 높아서 적당한 냉각 요구 사항이있는 응용 분야에 적합합니다.
브레이드 콜드 플레이트는 여러 개의 얇은 금속 시트 (보통 구리 또는 알루미늄)를 쌓아서 함께 브레이징하여 복잡한 액체 채널을 형성하여 구성됩니다. 이 설계는 채널 레이아웃에서 유연성을 높여서 더 짧은 열 전도 경로로 인해 열 성능이 향상됩니다. 브레이드 콜드 플레이트는 탁월한 냉각이 필수적인 전력 전자 장치 및 고성능 컴퓨팅과 같은 고성능 응용 프로그램에 이상적입니다.
압출 된 콜드 플레이트는 냉각수를위한 내부 채널이있는 알루미늄 또는 구리를 특정 모양으로 압출하여 제조합니다. 이 콜드 플레이트는 우수한 열전도율과 낮은 제조 비용을 제공하므로 서버 및 통신 장비와 같은 중간 주문형 냉각 응용 프로그램에 적합합니다.
본드 핀 콜드 플레이트는 핀이 결합 된베이스 플레이트를 특징으로하여 열 전달의 표면적을 증가시킵니다. 이 지느러미는 구리 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 증가 된 표면적은 냉각 효율을 향상시켜 전력 전자 장치 및 재생 가능 에너지 시스템과 같은 효율적인 열 소산이 필요한 응용 분야에 적합한 결합 핀 콜드 플레이트를 만듭니다.
하이브리드 콜드 플레이트는 다양한 냉각 기술을 결합하여 최적의 성능을 달성합니다. 예를 들어, 하이브리드 디자인은 스탬프 채널을 마이크로 채널과 통합하여 비용 효율성을 유지하면서 열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 콜드 플레이트는 다재다능하며 고유 한 냉각 요구 사항이있는 특정 응용 분야에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
마이크로 채널 콜드 플레이트는 플레이트에 에칭되거나 가공 된 작은 채널을 특징으로하므로 냉각수는 이들 마이크로 채널을 통해 흐릅니다. 이 설계는 열 전달을위한 광범위한 표면적을 제공하여 냉각 성능이 우수합니다. 마이크로 채널 콜드 플레이트는 고전력 레이저 시스템 및 고급 컴퓨팅 장치와 같은 고열 플럭스가있는 응용 분야에 이상적입니다.
복합 콜드 플레이트는 흑연 또는 탄소 섬유와 같은 금속 및 비금속의 조합을 사용하여 가벼우면서도 매우 효율적인 냉각 용액을 만듭니다. 이 재료는 우수한 열전도율과 구조적 강도를 제공하므로 복합 콜드 플레이트가 항공 우주 및 군사 장비를 포함한 중량에 민감하고 고성능 응용 프로그램에 적합합니다.
오른쪽 액체 콜드 플레이트 선택
열 성능
액체 콜드 플레이트를 선택할 때의 주요 고려 사항은 열 성능입니다. 응용 프로그램의 열 소산 요구 사항을 평가하고 열 부하를 효과적으로 처리 할 수있는 콜드 플레이트 유형을 선택하십시오. 전력 전자 장치 또는 고성능 컴퓨팅과 같은 고성능 애플리케이션은 우수한 열전도율 및 효율로 인해 브레이드 또는 마이크로 채널 콜드 플레이트가 종종 필요합니다.
제조 비용
다양한 유형의 액체 차가운 판에는 다양한 제조 비용이 있습니다. 임베디드 튜브와 압출 콜드 플레이트는 일반적으로 비용 효율적이므로 적당한 냉각 요구가있는 예산에 민감한 응용 프로그램에 적합합니다. 반대로, 브레이드 및 복합 콜드 플레이트는 더 비싸지 만 열 성능을 향상시켜 수요가 높은 응용 프로그램에 대한 투자를 정당화합니다.
크기와 무게
항공 우주 및 군사와 같은 특정 응용 분야에서 크기 및 체중은 중요한 요소입니다. 복합 콜드 플레이트는 가볍고 강도가 높은 특성으로 인해 이러한 시나리오에 탁월한 선택입니다. 공간과 무게가 제한적이지 않은 적용의 경우, 내장 튜브 또는 압출과 같은 다른 유형의 콜드 플레이트는 성능 및 비용 요구 사항에 따라 고려 될 수 있습니다.
설치 및 유지 보수
설치 및 유지 보수의 복잡성은 또한 액체 콜드 플레이트의 선택에 영향을 미칩니다. 임베디드 튜브 및 압출 콜드 플레이트와 같은 더 간단한 디자인은 설치 및 유지 관리가 더 쉽습니다. 대조적으로, 브레이드 및 마이크로 채널 콜드 플레이트와 같은보다 복잡한 디자인은 설치 및 유지 보수를위한 특수 기술이 필요할 수 있습니다. 선택할 때 기술 전문 지식과 리소스의 가용성을 고려하십시오.
유체 호환성
시스템에 사용 된 냉각수의 유형과 콜드 플레이트 재료와의 호환성은 중요한 고려 사항입니다. 일반적인 냉각제에는 각각 특정 호환성 요구 사항이있는 물, 글리콜 혼합물 및 오일이 포함됩니다. 예를 들어, 냉각수로 물을 사용하는 경우 콜드 플레이트 재료가 시간이 지남에 따라 분해를 방지하기 위해 우수한 내식성을 제공하는지 확인하십시오.
운영 환경
액체 콜드 플레이트를 선택할 때 온도, 습도 및 부식성 요소에 대한 잠재적 노출을 포함한 작동 환경을 고려해야합니다. 고온 또는 고소도 환경은 우수한 열 및 부식성을 갖는 재료로 만든 차가운 플레이트를 필요로 할 수 있습니다. 또한 부식성 요소에 노출 된 응용 분야는 복합재 또는 특수 코팅 된 콜드 플레이트의 이점을 얻어 수명과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
열교환 기는 소스와 작동 유체 사이에서 열을 전달하는 데 사용되는 시스템입니다. 열교환 기는 냉각 및 가열 공정 모두에 사용됩니다. 유체는 혼합 벽으로 분리되어 혼합을 방지하거나 직접 접촉 할 수 있습니다.
열교환 기의 이점
열교환 기는 산업 운영에서 에너지 효율을 높이는 데 중요한 역할을합니다. 그들은 유체를 가로 질러 열을 전달함으로써 낭비되는 에너지를 수집하고 재활용하는 데 중요한 역할을합니다. 이는 총 에너지 소비를 감소시킬뿐만 아니라 운영 비용을 낮추어 산업 지속 가능성과 경제적 타당성을 촉진합니다. 열 에너지를 포착하고 재활용 할 수있는 능력으로 인해 열교환 기는 자원 효율적이고 비용 효율적인 산업 관행을 육성하는 데 중요한 역할을합니다.
정확한 온도 제어는 광범위한 산업 응용 분야에서 중요하며 열교환 기는이 목표를 달성하기위한 중요한 도구로 등장했습니다. 이 장치는 유체의 열 함량을 효과적으로 조절하여 정확한 온도 조정을 제공합니다. 냉각 또는 난방 공정에 사용 되든 열교환 기는 산업 활동이 규정 된 온도 매개 변수 내에 유지되도록합니다. 이 엄격한 제어는 궁극적 인 제품 품질을 최적화 할뿐만 아니라 일관성을 유지하여 열 교환기가 다양한 산업 상황에서 까다로운 온도 규정을 충족시키는 데 필수 불가능합니다.
효율적인 에너지 활용은 재무 성과를 향상시킬뿐만 아니라 환경 지속 가능성을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다. 열교환 기는 에너지를 보존하고 추가 연료 사용의 필요성을 줄임으로써 온실 가스 배출을 줄이는 데 적극적으로 기여합니다. 이는 환경 친화적 인 산업 관행에 대한 강조가 커지고 있으며, 더 친환경적이고 지속 가능한 산업 공정의 개발에서 열교환이하는 중요한 역할을 반영합니다.
다른 열 전달 기술과 비교할 때 열교환 기는 작고 가벼운 구조로 두드러집니다. 이 특성은 공간이 제한되어있는 산업 시설에서 매우 유용하여 혼잡하거나 공간으로 제한된 상황의 문제를 해결합니다. 우주 활용 효율성은 운영 유연성을 향상시킬뿐만 아니라 운송 비용 및 물류에 유리한 영향을 미칩니다. 열 교환기의 낮은 무게는 핸들링 및 운송을 단순화하여 산업 운영의 전반적인 효율성을 추가합니다.
일반적인 열교환 기 응용 프로그램
열교환 기 응용 프로그램에는 발전소, 난방 및 에어컨 시스템의 발전, 냉장, 제조, 식품 가공, 화학 가공, 자동차 라디에이터 등이 포함됩니다.
집에서
가정 주변에서 그들은 일반적으로 중앙 난방 콤비 보일러에서 발견되며 물을 효율적이고 안전하게 가열하고 식히는 데 도움이됩니다. 그들은 또한 냉장고에서 발견되어 안정적이고 시원한 온도로 유지됩니다.
공공 장소
당신은 또한 공공 장소의 열교환 기의 혜택을 받았을 것입니다. 당신의 지역 수영장은 열 교환기가 없으면 물을 따뜻하게 유지하는 데 훨씬 더 차갑습니다.
자동차 엔진은 많은 열을 생성하며 위험을 예방하기 위해 효과적으로 관리해야합니다. 자동차는 종종 팬과 공기 흐름의 조합을 사용하여 핀을 사용하여 열을 소산하고 냉각수 유체를 사용합니다.
산업
열교환 기는 또한 다양한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 여기에는 발전, 식품의 제조 및 저장, 화학 공학, 공기 및 해양 운송의 달리기에서도 포함됩니다.
우리 공장
Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd는 정밀 금속, 플라스틱 및 어셈블리를 전문으로하는 주요 산업 제조업체 및 서비스 지향 조직입니다. 우리는 개별 구성 요소에서 조립품을 완성하기 위해 제품을 제조합니다. 우리의 기능에는 설계 및 툴링 제조 다이 캐스팅 및 압출 CNC 가공 CNC 가공 CNC 선반 판금 제조 플라스틱 주입 솔루션 및 어셈블리 프로토 타입 OEM 회사와 제휴하여 엔지니어링 및 제조 서비스를 사용하여 제조 비용을 최적화하도록 도와줍니다. 우리 고객은 다음 산업에 포함됩니다 : 의료 반도체 자동화 통신 재생 에너지 산업 응용
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